SMT線邊倉備料作業(yè)流程解析

SMT行業(yè)中線邊倉是位于原料倉庫與產(chǎn)線之間的緩沖地帶,是大部分工廠 內(nèi)為防止物料配送不及時導致停線的重要手段,同時也是原料進行產(chǎn)線備料的重要手段，-般由制造部門管理。

SMT線邊倉目前普遍采用高容積率的SMT智能電子貨架,采用二維碼/一維碼 亮燈指引的方式,上料時物料按盤依次放入在對應的卡位中，通過料號/卡位的=維碼的對應關系綁定貨架上的L .ED指示燈。

適用于SMT的智能移動線邊倉的制作方法

本發(fā)明涉及一種線邊倉，尤其涉及一種適用于SMT的智能移動線邊倉。

背景技術：

現(xiàn)在，電子產(chǎn)品日益受到人們的歡迎，而在電子貼裝工廠內(nèi)，因為平時要生產(chǎn)大量的不同種類電子產(chǎn)品，那需要涉及不同的物料，并且進行有效分類；然而，現(xiàn)有的電子工廠內(nèi)通常放置有多排物料架，其結構相對簡單，只是通過物料架上設有幾塊層板來擺放，這樣使用需要大量人工來進行電子物料的查找，分揀，存放，而在工作過程中，由于現(xiàn)有的物料架的結構相對簡單，很多物料放置在一起，這樣使用導致查找，分揀，存放物料極為不方便，且花費了大量的人力物力，還浪費了工作時間，強度大，找料難，易出錯，用工成本高，工作效率低和執(zhí)行力低等問題出現(xiàn)。

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智能自動化立體倉庫是指能自動儲存和輸出物料的自動化立體倉庫，是由多層貨架、運輸系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)組成的，集信息自動化技術、自動導引小車技術、機器人技術和自動倉儲技術于一體的集成化系統(tǒng)。

一、智能倉儲的九大“效益”

1、節(jié)省空間，提高空間使用率 ；

2、省人、省力；

3、庫存管理電腦化、管理容易；

4、維持庫存品的品質不變；

5、減少搬運時間；

6、提高物品的存放安全性；

7、配合生產(chǎn)進度，提供適時、適量、適值的物料；

8、盤點作業(yè)簡便；

9、作業(yè)環(huán)境的改善、提升效效率服務。

線邊倉管控系統(tǒng)及方法

名稱:線邊倉管控系統(tǒng)及方法

技術領域:

本發(fā)明是關于一種庫存管控系統(tǒng)及方法,尤為一種生產(chǎn)現(xiàn)場庫存管理系統(tǒng)及方法。景技術:現(xiàn)代企業(yè)的競爭越來越激烈,為保證企業(yè)的市場競爭地位,如何有效降低生產(chǎn)成本越來越為企業(yè)所關注。目前少量多樣的生產(chǎn)模式因其物料多,生產(chǎn)數(shù)量少 ,交貨日期短，致使產(chǎn)線的物料經(jīng)常無故被挪用,有些工單的發(fā)料套數(shù)很大,而有些工單卻沒發(fā)料，但卻可以有成品入庫,使發(fā)料不能真實的反映工單用料的實際情況,也影響到成本的結算,使每張I單的領退料不能反映I單的真實成本。并由此造成大量的庫存積壓,從而降低企業(yè)的資金周轉率,還會給企業(yè)帶來嚴重的浪費。為了對物料之領退料進行有效的管控。有些企業(yè)開始在產(chǎn)線旁邊增設邊倉,產(chǎn)線進行生產(chǎn)時直接從線邊倉領料進行生產(chǎn),但是目前都是由人工來維護從倉庫發(fā)出料的數(shù)量及線邊倉增加的數(shù)量。