由于井斜，使油管產(chǎn)生彎曲，在抽油井生產(chǎn)時，抽油桿的綜合拉力或綜合重力產(chǎn)生了一個水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油桿相互接觸產(chǎn)生摩擦。鉆桿修復(fù)工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋心架可調(diào)性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復(fù)質(zhì)量。上沖程時，使抽油桿與油管內(nèi)壁的一側(cè)產(chǎn)生磨損，下沖程時，抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁的另一側(cè)面產(chǎn)生摩損。彎曲度越大，磨損越嚴(yán)重，不僅抽油桿接箍與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，而且抽油桿本體也與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。

不管是我們使用任何的管類制品，使用時間較長之后，都會因為各種的原因造成堵塞。那么我們的油管也是，可能會因為各種的蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類的堵塞，當(dāng)然如果我們長時間不進行處理的話，油管管徑會越來越小，這樣長期以往就會影響油的產(chǎn)量以及流量，所以正常的話，需要每年對油管進行清洗。針對傳統(tǒng)清洗方法對結(jié)垢、銹皮舊油管存在著清洗效率低、成本高，環(huán)境污染等問題，提出了舊油管的內(nèi)壁采用鉆通與高壓水射流相結(jié)合、外壁采用刷式清洗與低壓射流清洗相結(jié)合的清洗方案。油管在使用過程中，由于蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類作用，油管管徑越來越狹小，減少原you流量，影響原you產(chǎn)量。因此鉆井公司一般每年會對油管進行一次清洗。

你可知道在使用油管清洗設(shè)備進行油管的清洗的時候，為了防止油管的二次污染，是需要對油管的內(nèi)外壁進行分開清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對油管內(nèi)外壁進行分步清洗。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；采用油管鉆通機與高壓水射流結(jié)合，利用長桿水槍的二維高壓水噴頭實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。2、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導(dǎo)軌等機構(gòu)組成。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個工序進行，便于實現(xiàn)機械化操作，利用電控系統(tǒng)實現(xiàn)機電連鎖，確保系統(tǒng)手動、自動連續(xù)工作

油管外壁清洗采用“刷、沖”結(jié)合，即用鋼絲刷清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合清洗。通過鋼絲輪的高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲輪對管壁油污進行反復(fù)“刷、刮”，再利用低壓水流沖洗鋼絲輪、油管，及時帶走清理下來的污垢和休皮，保證鋼絲輪及油管清潔，達(dá)到徹底清潔的目的

目前，各油田普遍采用原始的“熱煮法”清洗油田油管的外壁。這種清洗方法浪費能源，工人勞動強度大、污染環(huán)境，逐漸被高壓水射流清洗機所代替。但是你可知道，其實是有很多的抽油桿都是可以修復(fù)再次進行使用的，這樣不僅是可以為國家節(jié)約大量的資源，還能很好的降低采油成本，提高其經(jīng)濟效益。外壁清洗時高壓水噴頭固定，油管既旋轉(zhuǎn)又前進，由于油管較細(xì)，經(jīng)常有高壓水射流沖洗不到的地方，很難實現(xiàn)徹底清洗干凈。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，先使用刷式清洗機對油管外表面進行刷洗，然后再用低壓水射流進行進一步清洗，這樣既節(jié)約了能源，也提高了工人操作的安全性。