注塑加工件雖為塑料件，但是現(xiàn)在各行各業(yè)對(duì)于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來(lái)越高，這就要求注塑機(jī)也越來(lái)越精密，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機(jī)滿足什么特點(diǎn)呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高。

3、對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能控制精準(zhǔn)到相應(yīng)的精度，可采用多級(jí)注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。

注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過(guò)程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過(guò)程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。

所選取的模架要適合注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開模行程中的頂出行程和頂出方式。外形尺寸要小于注塑機(jī)立柱間距5mm，在保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對(duì)于直身模與工字模架的選用，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機(jī)的限制，而采用直身模。

采用鑲塊結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形

要求高、壽命要求高的注塑模具盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模。