全自動(dòng)改性瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的生產(chǎn)工藝是什么：

1.先乳化后改性：這是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的制作改性乳化瀝青的方式。生產(chǎn)工序是將熱瀝青和乳化劑皂液一起通過膠體磨制成普通的乳化瀝青，再通過機(jī)械攪拌將膠乳狀的改性劑加入到乳化瀝青中，制成改性的乳化瀝青。該方法的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)設(shè)備要求不高，缺點(diǎn)是是適合膠乳狀的改性劑。

2.先改性后乳化：該方法是將現(xiàn)成的改性瀝青加熱到一定溫度，成為流淌狀態(tài)后再與皂液一起進(jìn)入膠體磨，制成乳化的改性瀝青。

一般全自動(dòng)改性瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)在路面工程中應(yīng)用較多，主要集中于透層、粘層、封層、微表處、超薄磨耗層及瀝青路面等方面。

當(dāng)設(shè)備經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機(jī)械作用，使其成為粒徑0.1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性劑的水介質(zhì)中，由于乳化劑能定向吸附在改性瀝青設(shè)備微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力。

將基質(zhì)瀝青從140攝氏度升溫到200攝氏度在預(yù)混罐中加入改性劑、溶劑和助劑后攪拌配置母液。在攪拌罐中繼續(xù)升溫后，改性劑和基質(zhì)瀝青發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，對(duì)基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性充分反應(yīng)后降溫到180攝氏度成化，成品罐中儲(chǔ)存時(shí)將溫度控制在150攝氏度左右，而當(dāng)成品裝車而當(dāng)成品裝車或桶裝時(shí)需要將溫度控制在120攝氏度左右。

全自動(dòng)改性瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)罐壁罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)：在向罐內(nèi)充水時(shí)，當(dāng)水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設(shè)置臨時(shí)壓力表觀察壓力讀數(shù)。穩(wěn)壓性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)后進(jìn)行，當(dāng)充水達(dá)到較高操作液位后，將所有開口封閉，放水要緩慢進(jìn)行，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)密看管好負(fù)壓讀數(shù)，當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到200mm水柱時(shí)，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復(fù)常壓。

全自動(dòng)改性瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)是用來生產(chǎn)乳化瀝青的設(shè)備，其特點(diǎn)是在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結(jié)層及面層結(jié)合料，也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。

全自動(dòng)改性瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)自動(dòng)化程度高，對(duì)瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動(dòng)控制，并自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)記錄和調(diào)校。各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動(dòng)。把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時(shí)只要接通管路和電源即可。