反應釜安全規(guī)范

反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

反應釜設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

反應釜開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

大型生產型反應釜

1. 大容量實驗室反應釜生產能力大 　　

大容量實驗室反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。

2. 大容量實驗室反應釜傳熱系數高 　　

反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實驗室反應釜易于維修 　　

由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。

半間歇半連續(xù)反應釜

半間歇半連續(xù)反應釜

反應釜也可以進行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應釜反應物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應，反應物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應初期的反應速率不致過快。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現(xiàn)半間歇反應。

反應釜槳葉設計要求

反應釜槳葉設計要求

1、槳葉結構和形式的設計根據物料的要求來決定。

2、槳葉的層數，根據熱混機容量的大小，槳葉層數由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數混合機槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題，現(xiàn)在已開發(fā)出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價格高達￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。磁力反應釜容器溫度測試磁力反應釜是工業(yè)中常用的反應容器，是我們生活中較為常見的一種設備。

槳葉材質也可根據物料特性與釜內其他接觸物料材質保持一致。