油脂機(jī)械中常見的幾個(gè)錯(cuò)誤操作

1.在油脂機(jī)械的料斗中放入金屬棒。這種情況在使用油脂機(jī)械的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生，操作人員不注意隨手就將金屬棒放入動(dòng)物油設(shè)備或牡丹籽油設(shè)備料斗造成停機(jī)等情況。

2.在運(yùn)行油脂機(jī)械的時(shí)候或開機(jī)的時(shí)候?qū)⒃O(shè)備的螺旋桿拉至死點(diǎn)，造成設(shè)備出現(xiàn)相互磨損而出現(xiàn)故障頻發(fā)的情況。

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油脂設(shè)備精煉棕櫚油需要經(jīng)過以下6個(gè)工序：

1.過濾工序：將毛油加熱后通過高溫?cái)嚢鑼⒂椭械呐菽コ?，然后加入油?.1%到0.2%的磷酸進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在30分鐘左右。

2.加堿中和工序：是將油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿與油質(zhì)量1.5%的液體堿進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行堿煉處理。

3.靜置沉淀工序:經(jīng)過加堿中和反應(yīng)后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時(shí)就能將油皂分離。

4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進(jìn)行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機(jī)械多次重復(fù)這些步驟兩三次。

5.脫色工序：將經(jīng)過堿煉與水洗處理后的凈油吸入預(yù)脫色鍋進(jìn)行預(yù)脫色處理，此時(shí)需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過齒輪泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾處理。

6.脫臭工序:是通過直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內(nèi)的有色雜質(zhì)。

油脂機(jī)械選型大家需要注意的問題。

1.大家需要提前確定自己的生產(chǎn)規(guī)模、毛油種類、精煉等級(jí)等相關(guān)選型的問題，這樣便于讓油脂機(jī)械廠家提供適合的購(gòu)買方案。

2.小編建議大家把需要生產(chǎn)毛油的種類、特性以及工藝要求等告訴油脂機(jī)械的銷售人員，讓他們給推薦合適的型號(hào)，如動(dòng)物油設(shè)備、牡丹籽油設(shè)備等。

3.在選購(gòu)油脂機(jī)械的時(shí)候還要注意設(shè)備的生產(chǎn)流程工藝以及操作要簡(jiǎn)單方便，而且自動(dòng)化程度要高，勞動(dòng)強(qiáng)度要低。

4.油脂機(jī)械選型還要注意其每個(gè)生產(chǎn)流程與全套設(shè)備的匹配程度要高，適應(yīng)性也要強(qiáng)。

油脂設(shè)備保養(yǎng)那些事！

1.定期檢查油脂設(shè)備中容易出現(xiàn)磨損的部件，如果嚴(yán)重磨損且不能正常使用則需要及時(shí)更換新的零部件。

2.定期對(duì)油脂設(shè)備的線路進(jìn)行檢查，避免其出現(xiàn)短路、斷路等問題并及時(shí)進(jìn)行解決，降低安全事故發(fā)生的概率。

3.壓力表、溫度計(jì)等油脂設(shè)備的儀表部件也需要定期檢查，而且在檢查的過程中要小心，不能用尖銳物品或硬物等工具進(jìn)行捶打。

4.當(dāng)油脂設(shè)備出現(xiàn)了故障，一定要先停機(jī)檢查在進(jìn)行故障分析和修理，若出現(xiàn)了不能單獨(dú)解決的問題則要及時(shí)向維修人員尋求幫助。