沖孔優(yōu)先選用圓形孔

四、沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。注：t為材料厚度，沖孔小尺寸一般不小于0.3mm。

五、沖裁的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn)下圖。就激光技術(shù)本身而言，并不存在技術(shù)缺陷次數(shù)用完APIKEY超過(guò)次數(shù)限制。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t六、折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

做好加工余量和加工粗量的控制能夠?qū)崿F(xiàn)兩者之間的充分區(qū)分，為精細(xì)化加工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

結(jié)束語(yǔ)

隨著科技的不斷進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展,激光加工技術(shù)的應(yīng)用也會(huì)被不斷挖掘,由于其本身具有較強(qiáng)的節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),對(duì)于企業(yè)進(jìn)行鈑金加工技術(shù)的提升來(lái)說(shuō)起到了至關(guān)重要的作用,對(duì)于行業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)也有一定的推動(dòng)作用,因此在實(shí)際市場(chǎng)發(fā)展中的地位至關(guān)重要。七、螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。但是由于當(dāng)前的市場(chǎng)發(fā)展并不規(guī)范,激光加工技術(shù)想要真正得到有效的推廣,應(yīng)不滿現(xiàn)狀加強(qiáng)創(chuàng)新力度,在理論和實(shí)踐的過(guò)程中進(jìn)一步發(fā)揮主觀能動(dòng)性,加強(qiáng)激光加工技術(shù)的科技研發(fā)力度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)沖敲落孔的規(guī)范

如下圖。

6.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)

6.3應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

6.4現(xiàn)有冷沖模清單

注：以上模具為商用部裝鈑金車間在使用的模具，外放模具未在其中。

7.折彎操作

7.1輸出鈑金件展開(kāi)圖時(shí)，各板厚對(duì)應(yīng)的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺(tái)需設(shè)置的折彎系數(shù)Y 如表（7）所示：

7.2 折彎尺寸要求及鈑金折彎展開(kāi)對(duì)照系數(shù)

7.2.1 折彎尺寸要求 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制