為了保證化學(xué)鍍鎳加工的質(zhì)量，須始終保持鍍浴的化學(xué)成分、工藝技術(shù)參數(shù)在很好的范圍(狀態(tài))，這就要求操作者經(jīng)常進(jìn)行鍍液化學(xué)成分的分析與調(diào)整。那么大家知道如何測定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性嗎？

取試驗化學(xué)鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中，浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內(nèi)溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時后，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化h鈀溶液1mL于試管內(nèi)。記錄自注入氯化h鈀溶液至試管內(nèi)，化學(xué)鍍浴開始出現(xiàn)混濁（沉淀）所經(jīng)歷的時間，以秒表示。

這是一種測定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗方法，可作為鑒別不同化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性時的參考；亦可用于化學(xué)鍍鎳浴在使用過程中穩(wěn)定性的監(jiān)控，如果上述試驗出現(xiàn)混濁時間明顯加快，說明化學(xué)鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)增加穩(wěn)定劑的使用量。

　　另一種方法就是看鍍液在使用過程中的沉積情況，如果在鍍槽槽壁上沉積了較多的鎳層，這表明穩(wěn)定劑的濃度應(yīng)該增加。反之，如果在工件的邊緣或角落處形成有顏色的鍍層，那表明鍍液中穩(wěn)定劑過量，應(yīng)適當(dāng)給予降低。

化學(xué)鍍鎳磷合金后工件處理。

a、施鍍完成后，需用大量清洗沖洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要徹底。

b、清洗后工件視情況做以下處理、

c、放入封閉槽做孔隙封閉處理，一段時間后拿出強(qiáng)制風(fēng)干。

2、晾干后再鍍層外噴一層防銹油

3、處理完成后工件如不立即返廠，應(yīng)保持干燥后封存，忌放在潮濕的地方，日曬雨淋，以免影響鍍層壽命。

要做好化學(xué)鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實不僅是化學(xué)鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。因此擁有一套完善化學(xué)鍍鎳的具體操作流程對于企業(yè)來說是重中之重。

化學(xué)鎳加工廠家的特點、性能、用途：

1、 厚度均勻性 　厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

化學(xué)鎳加工廠家潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)針洞。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止針洞的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層針洞的產(chǎn)生。