隧道窯燒成制度，隧道窯工作系統(tǒng)的設(shè)置就是在熱工基礎(chǔ)知識的指導(dǎo)下，針對特定的原料和制品，制定出適宜的燒成制度并保證燒成制度的實現(xiàn)。窯爐的燒成制度包括溫度制度和壓力制度，溫度制度需要根據(jù)原料性能和產(chǎn)品要求而定，而壓力制度是保證窯爐按照既定的溫度制度進行燒成。因此影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵是燒成的溫度制度。隧道窯的燒成曲線也是沿窯長裝在窯頂或窯側(cè)的熱電偶測得的窯內(nèi)溫度曲線


隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時，需要緩慢升溫，升溫過快會引起坯體內(nèi)部水蒸汽壓力的而發(fā)生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結(jié)晶水和發(fā)生分解氧化反應(yīng)，可以快速升溫，但是573℃時，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內(nèi)的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當窯內(nèi)溫差大、碼窯密度高時，升溫速度慢。

燒成溫度通常是一個范圍，稱為燒結(jié)溫度范圍，在此范圍內(nèi)，燒成制品的體積密度和收縮無顯著變化。燒成到達燒成溫度后需進行保溫，使坯體充分的進行物理、化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的制品燒成溫度與保溫時間之間既相互制約又相互補償、調(diào)節(jié)，如燒成溫度取高限，則保溫時間不能過長，否則會出現(xiàn)焦磚，對于較厚或燒成收縮大的坯體，或者內(nèi)燃料摻料摻料高的坯體，可以采取低溫長燒的方法，即取燒結(jié)范圍的下限溫度焙燒，適當加長保溫時間來保證制品質(zhì)量。