管殼式換熱器，宜遵守以下原則：1、高溫物流宜走管程，低溫物流宜走殼程。干凈的物流宜走殼程。而易產(chǎn)生堵、結(jié)垢的物流宜走管程。有腐蝕性的物流宜走管程，而無(wú)腐蝕性的物流宜走殼程。壓力較高的物流宜走管程，壓力較低的物流宜走殼程。流速較低的物流宜走殼程，而流速較高的物流宜走管程。給熱系數(shù)較大的物流宜走管程，而給熱系數(shù)較低的物流宜走殼程。2、換熱器的管道布置應(yīng)方便操作和維修，并且不應(yīng)妨礙操作和檢修通道的通行。帶有閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥組的管道應(yīng)靠近換熱器的操作通道布置。3、在具體選擇時(shí)，上述原則經(jīng)常不能同時(shí)兼顧，會(huì)互相矛盾，這時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況，抓住主要問(wèn)題，作為選擇的依據(jù)。 而且不同換熱器考慮的問(wèn)題也不一樣，比如U型管的，管程就不能走潔凈和易結(jié)垢的流體。

換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個(gè)/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過(guò)濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會(huì)使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。




換熱器常規(guī)操作檢查內(nèi)容：(1)觀測(cè)換熱器流體入口溫度，找出非正常變化的原因。(2)通過(guò)換熱器壓力表觀測(cè)每側(cè)壓力降，找出非正常變化的原因。(3)根據(jù)需要減小或增大流體流量以獲得所需的溫度。例如，在夏季增大冷卻器的水流量，冬季則減小水流量。(4)如果換熱器無(wú)保溫，殼程流體又是液體，可用手觸摸上部，若感覺(jué)到某個(gè)區(qū)域的溫度比其他區(qū)域的溫度高或低（取決于殼程流體是被加熱還是被冷卻），則表明有氣袋出現(xiàn)。可打開(kāi)換熱器頂部的放空閥來(lái)消除氣袋。




管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展：具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,適應(yīng)性強(qiáng),能夠利用和回收熱能等優(yōu)點(diǎn).在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強(qiáng)化傳熱得到廣泛關(guān)注.本文重點(diǎn)闡述了管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱相關(guān)研究進(jìn)展,包括換熱器本身幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)結(jié)合的復(fù)合強(qiáng)化傳熱方法.其中幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導(dǎo)率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復(fù)合強(qiáng)化傳熱是將多種強(qiáng)化方法結(jié)合,可彌補(bǔ)單一方法的不足,以獲得更高強(qiáng)化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱未來(lái)的研究方向在于持續(xù)開(kāi)發(fā)強(qiáng)化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強(qiáng)化方式復(fù)合提高強(qiáng)化效果.