熱解單元（將油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油）。經(jīng)脫水后的污泥經(jīng)螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。氣相為二氧化碳等；液相以常溫燃油、水為主；固相為無機礦物質(zhì)與殘?zhí)?。熱解吸技術(shù)為在缺氧環(huán)境下從固體中解吸/分離氣態(tài)或半氣態(tài)有機物，整套裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統(tǒng)。在冶煉金屬的過程中，無論是與油接觸的材料還是與油接觸的設(shè)備，我們都需要對其進(jìn)行冷卻，清潔和潤滑，潤滑油也可能與其直接接觸，因此形成含油污水。

濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰镜挠湍嗵幚淼墓に嚰夹g(shù)介紹：

主體工藝原則路線為“熱化學(xué) 離心分離 深度處理”，為濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰竞献鏖_發(fā)的適應(yīng)煉廠油油泥無害化的的工藝路線。

含油污泥處理技術(shù)概況

含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理技術(shù)和設(shè)備也呈現(xiàn)多元化趨勢，目前，主要有調(diào)質(zhì)―機械脫水技術(shù)、生物處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)及熱處理技術(shù)等。熱處理技術(shù)是在有氧或無氧條件下對污泥進(jìn)行加熱，完成污泥干化、熱解或焚燒的過程，從而實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化和無害化的目的。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。與其他工藝相比，盡管污泥熱處理需消耗輔助燃料，要配套尾氣處理設(shè)施，運行費用和工程投資較高，但熱處理技術(shù)對污泥減量化程度高、無害化徹底，同時可以回收熱解氣、熱解油、炭渣及熱量等能源，在國內(nèi)外具有多個成功工程案例，本文主要分析探討污泥熱處理技術(shù)的特點與適用條件。

該設(shè)備完全實現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運行，大大提高了熱能利用率，實現(xiàn)了的處理能力;進(jìn)出口材料采用特殊的熱，氣密技術(shù)，使生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行;專有的非焦化，散熱技術(shù)，物料均勻加熱，裂解，熱能轉(zhuǎn)換率高;燃?xì)鈨艋陀酂峄厥占夹g(shù)，實現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn);油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設(shè)備及管道結(jié)焦的問題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預(yù)警系統(tǒng)，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現(xiàn)運行過程中數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過過濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機。