自動(dòng)化設(shè)備是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計(jì)要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計(jì)及管理的的任務(wù)。

1、數(shù)控功能或計(jì)算機(jī)控制功能。自動(dòng)化設(shè)備的各運(yùn)動(dòng)部件由數(shù)字信號(hào)進(jìn)行控制，加工指令和加工代碼由上層計(jì)算機(jī)獲得，從而使自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備的加工設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)行加工。

2、可集成性。自動(dòng)化加工設(shè)備符合通用標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。

3、可變性。自動(dòng)化設(shè)備具有一定的可變性，可適應(yīng)新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

高的生產(chǎn)效率。加工設(shè)備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動(dòng)化設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。

自動(dòng)包裝流水線的特點(diǎn)：

目前IT技術(shù)、自動(dòng)化機(jī)械以及智能型檢測(cè)、控制、調(diào)節(jié)裝置等已被引入物流包裝當(dāng)中，從而促進(jìn)了自動(dòng)包裝流水線的發(fā)展。自動(dòng)包裝流水線也體現(xiàn)出在包裝領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，具體特點(diǎn)表現(xiàn)在諸多方面。

包裝自動(dòng)化

自動(dòng)化程度是衡量包裝設(shè)備和技術(shù)水平的重要標(biāo)志，其內(nèi)容包括工藝過程、工藝參數(shù)、物料流動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行故障、安全防范等的自動(dòng)控制和包裝物、包裝材料或容器、包裝產(chǎn)品、包裝過程的自動(dòng)檢測(cè)兩個(gè)方面。

在整個(gè)包裝流水線的工藝流程上都采用自動(dòng)化設(shè)備，如包裝材料或包裝容器的自動(dòng)整理、輸入以及產(chǎn)品的輸出，單機(jī)及機(jī)組和生產(chǎn)線的自動(dòng)協(xié)調(diào)工作與故障的自動(dòng)處理，對(duì)包裝質(zhì)量的在線自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)剔除不合格品等。

自動(dòng)包裝流水線的特點(diǎn)：技術(shù)含量高

IT技術(shù)、傳感技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用，形成高新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的復(fù)合，提高了包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的工作質(zhì)量、精度、速度和可靠性，促進(jìn)了包裝生產(chǎn)線向智能化、高度自動(dòng)化方向的發(fā)展，如計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)物料定量包裝的精準(zhǔn)計(jì)量、高速充填和包裝過程自動(dòng)控制。在包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展中，管理控制一體化的要求也越來越高。

“U”形自動(dòng)化加工生產(chǎn)線

由于這種生產(chǎn)線上經(jīng)常需要采用重復(fù)使用的隨行夾具，為了避免隨行夾具運(yùn)輸商的麻煩，生產(chǎn)線按矩形設(shè)計(jì)就可以很方便地實(shí)現(xiàn)隨行夾具的自動(dòng)循環(huán)，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)專門的清洗工作站對(duì)隨行夾具進(jìn)行清洗，保證重復(fù)使用的隨行夾具符合使用要求。采用這種方式既保留了直線形式的方便，又蕞大限度地減少了生產(chǎn)線占用的場(chǎng)地。

矩形自動(dòng)化加工生產(chǎn)線

直接將隨行夾具固定連接在輸送線上（蕞方便也蕞長(zhǎng)久的就是固定在鏈條輸送線的鏈條上），隨行夾具始終與鏈條一起在輸送線的上下兩部分直接循環(huán)。在上班部分輸送線的上方設(shè)計(jì)各種加工工作站進(jìn)行零件的加工，輸送線的下半部分則將隨行夾具送回到上方供反復(fù)循環(huán)使用。