自封袋生產(chǎn)中二甲本為溶劑的單組分壓敏膠.這就更具潛在危害了。再次就是膠黏劑中的玉金屬含量問題。它與油墨中的這個問題一樣，若重金屬含量超標(biāo).同樣對人體健康和環(huán)境會造成危害我國日前還沒有食品包裝用膠黏劑的行業(yè)、部頒或國家標(biāo)準(zhǔn).各個生產(chǎn)供應(yīng)商的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中也沒有重金屬含量這個項目和指標(biāo)，已對制造復(fù)合包裝材料用膠和包裝袋成品中鉛、求、福 ,鉻的含鼓規(guī)定了嚴(yán)格的指標(biāo)要求。試驗為法是將試樣裁成帶有90度直角口的試樣，將試樣夾在拉仲試驗機(jī)的火具上，試樣的受力方法與試樣方向垂直用一定速度進(jìn)行拉伸。我國食品接觸材料及制品標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，食品安全法，2009年2月28日第十一屆全國人民代表人會會第七次會議通過了新的《食品安全法》.并于2009年6月1日起實施。自此.新的食品安全法代替了1995年頒布實施的食品安全法，相比起來新法更加完善和具體。

自封袋生產(chǎn)中石頭紙的強(qiáng)度及光潔度等質(zhì)量指標(biāo)都會更好;經(jīng)表面改性的碳酸鈣比未經(jīng)表面改性處理碳酸鈣的使用效果要好;但碳酸鈣的粒度越細(xì)，價位越高;經(jīng)表面處理的碳酸鈣較未經(jīng)表肉處理的碳酸鈣的價格要高?？紤]到產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)的綜合平衡.石頭紙生產(chǎn)中比較常用的填料通常是粒度在1000到1500目的活性重質(zhì)碳酸鈣技術(shù)力量比較雄厚的企業(yè)，從降低成本考慮，也常購人普通重質(zhì)碳酸鈣.自己進(jìn)行表面活性處理。樹脂用于生產(chǎn)石頭紙的樹脂主要是聚乙烯和聚，前者的熔體強(qiáng)度較高，可用于吹塑、流延和壓延成型，后者的熔體強(qiáng)度較低，主要用于流延成型和壓延成型。對于擠出機(jī)和成型模具的磨損較小，因此對于需要較高剛性的石頭紙，或擬通過提高剛性、降低石頭紙的厚度時，常采用滑石粉代替或部分代替碳酸鈣。聚乙烯有高密度、低密度等品種，高密度聚乙烯的剛性、機(jī)械強(qiáng)度較高。

自封袋生產(chǎn)中將各組分棍合均勻后，投人高速攪拌機(jī)中混合20分鐘，利用高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱，使EVA顆粒發(fā)黏，使聚乙烯蠟熔化.當(dāng)氣相緩蝕劑均勻地鉆附在EVA上時出料，自然冷卻后，再投人造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，獲得添加劑母粒。稱取內(nèi)側(cè)防銹劑釋放層塑料原料線型低密度聚乙烯72千克和低密度聚乙稀18千克，將其與所制得的添加劑母粒均勻混合后，投人吹塑機(jī)的內(nèi)層擠出機(jī)的料斗中;取外側(cè)屏蔽層塑料原料低密度聚乙烯，投入吹塑機(jī)的外層擠出機(jī)的料斗中。根據(jù)防銹薄膜應(yīng)用領(lǐng)域的不同，可分為黑色金屬用、有色金屬用和多金屬用幾個大類。在130到180攝氏度溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠出吹膜，吹膜時外側(cè)屏蔽層螺桿速度控制在18到25分鐘范圍內(nèi).內(nèi)側(cè)防銹劑釋放層螺桿轉(zhuǎn)速控制在30到40分鐘范圍內(nèi)，使外側(cè)屏蔽層厚占總厚度的百分之二十到百分之四十。

自封袋生產(chǎn)中試驗時通過將兩個試驗表面平放在一起.在一定的接觸壓力下，使兩個表面相對移動，測得試樣開始相對移動時的力和勻速移動時的力。通過計算得出試樣的摩擦系數(shù)。沖擊性能，塑料薄膜沖擊性能的檢側(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)有兩種。一種是GB/T8809  1988《塑料薄膜抗擺沖擊試驗方法》.該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種州料薄膜抗擺錘沖擊試驗試驗是測量半圓形擺錘沖擊在一定速度下沖擊穿過塑料膜所消耗的能量.以J表示。此外，在成品的熱封性方曲，茂金屬聚乙烯有明顯的優(yōu)勢，但雙峰聚乙烯和茂金屬聚乙烯的價位較高，在選取聚乙烯時，應(yīng)當(dāng)在性能和價格之間進(jìn)行綜合平衡。另一種是GB/T 9639. 1  2008 ((塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法部分:梯級法》，該標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料薄膜和厚度小于l毫米的薄片試驗是在給定高度自由落鏢沖擊下，測定5000塑料薄膜和薄片試樣破損時的能量.以沖擊破損質(zhì)量表示。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中往往按薄膜不同的厚度給出落鏢的重量，取10片試樣進(jìn)行檢測，當(dāng)薄膜破損數(shù)量小于百分之五十時除非標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定則該檢測項目為符合標(biāo)準(zhǔn)要求。