管道離心泵的流量、揚程和電流之間存在的關(guān)系可以用“揚程×流量＝電流”這個公式來表示。當(dāng)我們選用磁力泵時要按照蕞大的流量來選擇，如果無法計算出蕞大流量通常我們選取正常流量的1.1倍作為蕞大流量。而管道泵的揚程是則由管道和閥門對水的能量損耗而決定的。使用過程中磁力泵電機轉(zhuǎn)速下降時，揚程也降低，當(dāng)管道磁力泵出口閥關(guān)小后，揚程沒有改變但是流量減少了，那么磁力泵的電流也就相應(yīng)減小了。管道磁力泵電流蕞小的時候，是磁力泵空轉(zhuǎn)的時候，泵電流蕞大的時候，是當(dāng)管道磁力泵進口連接傳輸介質(zhì)而出口沒有管道接入時，這個時候出口沒有限流，電流蕞大。

以上就是揚程、流量和電流三者間的簡單關(guān)系，相信你已經(jīng)初步了解了。值得一提的是現(xiàn)在很多管道磁力泵的電機都是按照額定流量設(shè)計的，一旦出現(xiàn)情況就可能導(dǎo)致電機過載燒壞，但如上海宏東泵業(yè)等正規(guī)廠家在設(shè)計電機時則會考慮磁力泵流量的蕞大極限，以保證磁力泵不會被損壞。

不銹鋼磁力泵和其他的泵相比，不同之處是它有一個磁力傳動器，，所以其運行原理也是和其他的設(shè)備不同的，使用該設(shè)備運行的時候是完全密封的，所以一些有毒等的介質(zhì)在傳遞的時候不需要但是因為泄露而有危險，但是除此之外它還是有很多優(yōu)點的，下面就和小編一起來看一看吧。

1.泵軸從動密封轉(zhuǎn)變成了封閉式靜密封，這樣介質(zhì)泄漏的問題就不復(fù)存在了。

2.無需使用單獨的潤滑，也不需要使用冷卻水，很大程度上降低了能耗。

3.設(shè)備運行過載的時候，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子就會滑脫，這樣對電機、泵都有一定的保護作用。

4.從之前使用的聯(lián)軸器傳動變成同步傳動，這樣就不存在接觸和摩擦的問題，這樣不銹鋼磁力泵在運行的時候功耗就比較小、而且生產(chǎn)效率也高，并且阻尼減振的作用也是比較好的，降低了電動機振動對泵的影響還有泵發(fā)生氣蝕振動時，可能會對電動機造成的影響。

5.該設(shè)備是一種通過磁力傳動器來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞的，因為泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子都被泵體、隔離套完全封閉起來了，所以在煉油化工行業(yè)可燃、可爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封的時候就不需要擔(dān)心泄露的問題了。

防腐磁力泵又稱襯氟磁力泵、氟塑料磁力泵、四氟磁力泵等。

一、介紹

防腐磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣 隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)可燃、  、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

二、防腐磁力泵工作原理

當(dāng)電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場穿透隔離套，帶動與葉輪連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)軸功率無接觸同步傳遞。容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄露的靜密封結(jié)構(gòu)。

磁力傳動可分為同步或異步設(shè)計。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。異步設(shè)計磁性傳動，也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結(jié)構(gòu)的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉(zhuǎn)動。由于無內(nèi)磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動的磁力傳動。