陶?；炷恋纳a(chǎn)的前期準備
（1）陶粒堆放場地應進行硬化，保證陶粒不被污染混雜。堆放場地應形成一定坡度，周圍應做好排水措施，并根據(jù)陶粒堆積料場面積安裝預濕噴淋裝置（條件許可也可以在水池中浸泡24h 以上）。噴淋裝置的布置應保證對陶粒進行連續(xù)均勻的噴淋，不留死角，噴淋用水采用混凝土拌合用水。陶粒預濕時的很高堆積厚度不宜超過 1.0m。噴淋按試驗確定的預濕處理時間進行，生產(chǎn)前停止預濕，停止預濕的時間應能保證將陶粒攤開并使陶粒達到表面面干狀態(tài)。

（2）生產(chǎn)前應對陶粒的濕容重、含水率進行檢測，并根據(jù)實測的數(shù)據(jù)對配方進行調(diào)整。

 適應性強：經(jīng)國內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實踐證明，根據(jù)各地資源條件不同，可分別采用黏土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。按陶粒的強度分：高強陶粒和普通陶粒。按陶粒形狀分：陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。陶粒砼耐火性好。防火試驗結果表明年，它的耐火極限溫度可達3小時以上。而普通砼的耐火極限溫度一般為1.5---2小時。

陶粒混凝土自身彈性模量及抗折承受度較弱，質(zhì)地較脆。陶?；炷恋膹椥阅Ａ康陀谄胀ɑ炷良s20%~60%，導致混凝土在硬化期間以及后期的使用過程中出現(xiàn)不同程度的變形，影響工程項目安全性。

     （ 2 ） 陶 粒 混 凝 土 的 工 作 性 沒 有 普 通 混 凝 土好，在拌制陶粒混凝土時因其多孔的表面，導致拌制時需要用更多的水泥來彌補和易性差這一缺點，另外小密度的陶粒在拌制時易浮于上部，形成不均勻的拌和物，力學性能下降；陶粒的拌制過程中因吸水率較高，工人不易控制好水量。