雙級粉碎機(jī)成就煤矸石綜合利用，煤矸石是煤的伴生物，是煤炭生產(chǎn)中排放的廢棄物，每產(chǎn)10噸的煤就會(huì)產(chǎn)生1-2噸的煤矸石，煤矸石不僅占用了大量的土地，而且造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染，越來越多的煤矸石成為很多煤炭企業(yè)和產(chǎn)煤市的沉重負(fù)擔(dān)，如何將這數(shù)以百萬的煤矸石更好解決，成為很多地方面臨的一個(gè)嚴(yán)峻問題。而雙級粉碎機(jī)目前成為好首先考慮的設(shè)備，經(jīng)過破碎和粉碎，直接達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，從而再進(jìn)一步綜合利用，這樣一來，不僅是用煤矸石發(fā)電，還是做內(nèi)燃磚，都起到很好的作用。

無論哪種設(shè)備在使用一段時(shí)間后，都會(huì)出現(xiàn)一些小故障，而其中有一部分故障是因?yàn)槿粘＞S護(hù)不到位導(dǎo)致的，那如果故障得不到及時(shí)的解決，那么可能就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)大的故障，加快磨損程度，過早的被損壞，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機(jī)發(fā)生故障該怎么辦。1、軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱的原因有兩個(gè)，一是由于沒有密封好，進(jìn)入了灰塵，增加了潤滑油的粘度，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，致使發(fā)熱。解決方法是把軸承拆下來進(jìn)行清潔，檢查軸承磨損情況，如果磨損嚴(yán)重需更換軸承，然后檢查密封件的密封情況，保證密封情況良好。個(gè)原因是缺少潤滑油，潤滑油一般需要1個(gè)月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油稀少，就要補(bǔ)充潤滑油。2、堵料雙級粉碎機(jī)堵料的原因有兩個(gè)，一是錘頭磨損太嚴(yán)重，破碎作業(yè)太慢，而致使物料在破碎腔堆積，解決方法是更換錘頭。二是高濕物料粉碎機(jī)前的喂料機(jī)喂料速度過快，致使粉碎機(jī)堵料，解決方法是調(diào)整喂料機(jī)的給料速度。3、工作時(shí)聲音變的尖銳這個(gè)的原因就是襯板的磨損嚴(yán)重，解決方法是立即停機(jī)，開啟機(jī)體檢查襯板的磨損情況，如果是襯板磨損的太嚴(yán)重，則需要立即更換襯板。

雙級粉碎機(jī)的主軸軸承座的應(yīng)用場合適應(yīng)于光學(xué)加工機(jī)床，屬于中批量生產(chǎn)，其選用灰鑄鐵材料鑄造毛坯，雙級粉碎機(jī)的主軸軸承座的制造加工路線采用工序集中的形式生制造。它是軸承載體的關(guān)鍵零件，主要功用是保證雙級粉碎機(jī)的軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)傳遞載荷保證其同軸度。主軸軸承座的各加工尺寸要求較高，主軸軸承座的的制造及相關(guān)夾具設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造多方面的內(nèi)容包括從毛坯的選擇、選擇生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件的加工工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇、零件的加工方法的確定、加工階段的劃分、加工順序的安排、設(shè)備及工藝等等。雙級粉碎機(jī)的夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運(yùn)輸?shù)取?yīng)用機(jī)床夾具，有利子保證機(jī)床的加工精度、穩(wěn)定煤矸石粉碎機(jī)的質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證生產(chǎn)。