穩(wěn)定土拌和站在操作時有什么技巧

1、進入穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴禁站人，穩(wěn)定土拌和站出料口需設專職安全員進行防護。    

2、穩(wěn)定土拌和站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應清洗車輪。運輸車輛在拌和站內統(tǒng)一指揮，定點停放。    

3、穩(wěn)定土拌和站機械操作人員應嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后應及時對場地進行清理。  

4、嚴格按照穩(wěn)定土拌和站施工用電專項設計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。    

穩(wěn)定土拌和站的攪拌性能非常好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機很優(yōu)良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過程中很長久，計量技能非常準確。在正常的操作情況下攪拌主機的卸料門開關與卸料門的轉柄指針在距離不超過5毫米的距離時才能很好的感應到信號，卸料門的開關才能正常?；炷猎跀嚢璧倪^程中，一般都沒有了檢梯，也沒有了走臺，就是操縱空間達到了足夠的目的，這樣在維修的過程中很方便。這種設備當然還具有了環(huán)保的特性。同時在噪音方面也沒有了污染，由此可見，這樣的攪拌樓顯示非常重要。

如何提高水穩(wěn)拌和站廠家的工作效率？主要體現(xiàn)在哪些地方？下面我們就從三個方面介紹一下：

第1、水穩(wěn)攪拌站上料時間、攪拌時間和出料時間的影響，用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關電器元件，保證機構運行順暢，粉料斗與攪拌機間的連接是否通暢，保證投料時間的正常;對于攪拌時間，水穩(wěn)拌和站用戶應檢查攪拌機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時間段、水穩(wěn)拌和站是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時間;對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或將砼出料斗設計成存儲容器來減少出料時間。4)經(jīng)常檢查各主令開關、按鈕、指示燈、工作是否正常，如有損壞應及時更換，提升機構上、下限位的可靠性必須每天檢查。

第二、用戶應該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。

第三、要經(jīng)常對水穩(wěn)拌和站設備進行維護管理，讓設備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土攪拌站安全高效地工作。

穩(wěn)定土拌合站是主要應用于高等的公路以及城市的道路和廣場和機場等的基層的穩(wěn)定土的施工。1：轉速表校準首先調整“轉速”旋鈕使電磁調速電機運轉在某一轉速，用轉速表測量實際轉速，調節(jié)“轉速表校正”電位器，使轉速表的指示轉速與實際轉速一致?？梢赃B續(xù)的拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。水泥穩(wěn)定土則是用水泥做結合料所得到的混合料，主要是包括水泥穩(wěn)定的各種的細粒土以及用水泥穩(wěn)定各種中粒土以及粗粒土。    

各級的公路的基層的以及底層的，水泥的穩(wěn)定中粒土和粗粒土用作基層時其水泥的計量不要超過百分之六。對于土的要求就是要比較易于破碎，要滿足一定的級配，以便于碾壓成型。

穩(wěn)定土拌合站常見故障處理

1：流量為零或為負值

流量為零或為負值時；1：檢查K值，K值必須為大于0的數(shù)值，2：零點是否正常，正常運轉時模擬量應大于零點。

2：達不到設計產(chǎn)量

達不到設計產(chǎn)量時；1：機械設計生產(chǎn)能力是否夠。

在拌合站設備工作的時候，如果設備出現(xiàn)異常狀態(tài)，傳感器就會把該設備的故障信息傳輸?shù)桨韬险驹O備的控制室，以此方便設備的操作員對設備的工作狀態(tài)做到隨時掌握。操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作）。水穩(wěn)拌和站的控制系統(tǒng)的使用，大大減少了水穩(wěn)拌和站設備在工作中故障的現(xiàn)象，及時設備出現(xiàn)故障，也能夠根據(jù)控制臺提示的故障信息，從而做到快速排除故障的目的。所以水穩(wěn)拌和站廠家設備監(jiān)控系統(tǒng)的使用，為設備工作起著至關重要的作用。