噴漆房廢氣處理設(shè)備

噴漆房廢氣處理設(shè)備風量值的計算

1、噴漆房廢氣處理設(shè)備風量計算方法

設(shè)備風量=噴漆房體積（長×寬×高）×換氣常數(shù)（60～100次）  公示中的換氣常數(shù)60～100次是經(jīng)驗值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次；如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次；如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。

2、廢氣捕集率評價風量計算方法

按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。  車間所需新風量=60×車間面積×車間高度  廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量

3、噴漆流水線廢氣處理設(shè)備風量計算方法

設(shè)備風量=收集廢氣煙罩的面積（長×寬）×常數(shù)（2000～4000）  公式中的常數(shù)2000～4000是經(jīng)驗值，如果噴漆房作業(yè)時間很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選2000；如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇3000；如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇4000。

廢氣處理設(shè)備的布袋除塵器設(shè)計優(yōu)劣涉及到諸多因素，布袋除塵器設(shè)計的要點有：

五、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計時要作如下考慮

（1）設(shè)備阻力和清灰周期（2）濾料和箱體的磨損（3）預除塵器及過濾風速（4）排灰裝置

六、出口含塵濃度 

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護的法規(guī)及國家衛(wèi)生標準值。

七、設(shè)備阻力

所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。

八、設(shè)備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。

涂裝噴漆廢氣主要為揮發(fā)性有機物VOCs、顆粒物、惡臭氣體等污染因子，主要汽車制造、家具行業(yè)、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機械設(shè)備、航空鐵路制造等表面處理時產(chǎn)生的。廢氣處理公司小編為您介紹。

噴漆車間廢氣主要源于涂料中含有的有機熔劑在噴涂過程中揮發(fā)的漆霧和干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs（有機廢氣）含量蕞高。具體到生產(chǎn)車間，產(chǎn)生有機廢氣蕞多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而不同車間產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同。

噴漆廢氣主要污染污染源分兩類：

1.顆粒物產(chǎn)生于基本表面處理時產(chǎn)生粉塵、噴涂法作業(yè)過程噴漆霧、膩子層、中間涂層打磨粉塵；

2.VOCs有機廢氣產(chǎn)生于調(diào)漆過程溶劑揮發(fā)、施涂/涂覆過程溶劑揮發(fā)、噴涂作業(yè)過噴漆霧帶離、干燥固化過程溶劑揮發(fā)、干燥固化反應產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。

管理廢氣處理設(shè)備的方法

管理廢氣處理設(shè)備的方法：

1、維護與檢修相結(jié)合是貫徹“預防為主”方針，保證廢氣處理設(shè)備持續(xù)安全經(jīng)濟運行的重要措施。

2、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導到一線工人全部參加的組織體系，實行全員管理。

3、修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。

4、設(shè)計、制造與使用相結(jié)合是指制造單位在設(shè)計的指導思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)管理廢氣處理設(shè)備的方法的可靠性、維修性、經(jīng)濟性等指標，很大限度地滿足用戶的需要。

5、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講求經(jīng)濟管理，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使廢氣處理設(shè)備管理缺乏生命力。