第三階段稱為無損評價(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測同時注重產(chǎn)品質(zhì)量的評價，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。無損探傷的方法種類較多，在實際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外，還有紅外監(jiān)測、聲振檢測、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后。

第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產(chǎn)品，而且要測量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。早期的無損檢測稱為無損探傷(NDI)，它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的缺陷，以滿足工程設(shè)計中的強(qiáng)度要求。高1效低價 檢測速度快，在較短的時間內(nèi)就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。

適用于幾乎所有材料 2.探傷結(jié)果(底片)顯示直觀、便于分析 ?3.探傷結(jié)果可以長期保存 ?4.探傷技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以監(jiān)測材料檢測 用無損檢測技術(shù)測定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu)，能判斷材料的品種和熱處理狀態(tài)，進(jìn)行材料分選。在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。

現(xiàn)場監(jiān)視 對在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場或動態(tài)檢測，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門實行監(jiān)視。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，會受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細(xì)作用能滲入到各型開口于表面的細(xì)小缺陷中。