環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計(jì),由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有機(jī)硅酯3.44.0%,余量為水;性松子殼的制備:1)粉碎,加入,加壓加熱保溫處理得溶液;2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液;3)將第二溶液洗滌至中性,離心,烘干得到初處理后的松子殼;4)將初處理后的松子殼加水潤濕,置于微波場中,利用微波處理,得到改性松子殼.本發(fā)明切削液具有優(yōu)異的防銹性能,適用于各種金屬加工.

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵機(jī)加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因?yàn)殍T鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強(qiáng)度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點(diǎn)。

切削鑄鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時(shí)，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比，不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康。

在金屬加工切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數(shù)的變化。認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)，掌握和運(yùn)用刀具幾何參數(shù)變化的規(guī)律，就能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和切削效率，這恰恰忽視了另一個(gè)重要因素，即切削液在金屬加工切削過程中的作用。

切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。同時(shí)切削液中含有的多種添加劑，在使用過程中可能會(huì)造成設(shè)備腐蝕、生銹、滑動(dòng)面摩擦增大以及引發(fā)火災(zāi)等不安全因素。合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結(jié)，阻制積屑瘤和鱗刺的生長，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。