購(gòu)買數(shù)控淬火機(jī)床定制時(shí)務(wù)必注意什么？要把握所熱處理鑄鐵件的型號(hào)規(guī)格規(guī)格，挑選合適的機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)，熱處理得話不建議運(yùn)用功率偏小的機(jī)器設(shè)備熱處理，那般會(huì)傷害整體的熱處理實(shí)際效果。二、感應(yīng)淬火務(wù)必加溫的深層次和占地面積；主要技術(shù)參數(shù):工件直徑:300~2200mm淬火速度:3~50mm/s感應(yīng)器移動(dòng)距離:1000mm鋸片重量:500Kg。加溫深層次，加溫長(zhǎng)度或者加溫占地面積，是否整體加溫，抗壓強(qiáng)度層要求深的挑選波動(dòng)頻率低的，抗壓強(qiáng)度層淺的挑選波動(dòng)頻率高的。三、感應(yīng)淬火必須的加溫速度；務(wù)必的加溫更快，應(yīng)拿取功率相對(duì)挺大，熱處理更快熱處理實(shí)際效果會(huì)比較好。

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

在球化退火時(shí)奧氏化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進(jìn)行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。  球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。

普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。