鋼板倉(cāng)在使用的時(shí)候如何延長(zhǎng)使用時(shí)間

根據(jù)我們使用鋼板倉(cāng)的地方越來(lái)越多，鋼板倉(cāng)在使用的過(guò)程中，可能或多或少都會(huì)出現(xiàn)許多磨損度，那么這個(gè)時(shí)候，則就需要我們及時(shí)的予以維護(hù)與保修了，因?yàn)檫@是有效延長(zhǎng)，鋼板倉(cāng)使用壽命的重要因素，任何物品使用都會(huì)有損害的，鋼板倉(cāng)也不例外，那么只要我們及時(shí)維護(hù)與保修，這會(huì)有效的增加鋼板倉(cāng)的使用壽命，在鋼板倉(cāng)使用過(guò)程中，出現(xiàn)磨損這是正常的，接下來(lái)我們一起了解下鋼板倉(cāng)在使用的時(shí)候如何延長(zhǎng)使用時(shí)間。由于鋼板倉(cāng)的體積較大，也具有一定的重要，所以鋼板倉(cāng)的拆除工作也具有一定的困難及危除因素。

1.檢查倉(cāng)壁是否有局部變形。

2.檢查加強(qiáng)筋倉(cāng)壁板螺栓連接情況。

3.檢查筒倉(cāng)的密封性。

4.檢查門框和相鄰周邊側(cè)板。

5.檢查倉(cāng)頂上張環(huán)，工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好。

6.檢查緊固螺栓是否松動(dòng)、墊片是否損壞。

7.檢查其表面銹蝕及其密封等情況。

如以上部位出現(xiàn)損壞，po裂等癥狀，要根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)和維修，以防出現(xiàn)不測(cè)。

 鋼板倉(cāng)倉(cāng)體底部設(shè)有一個(gè)錐形漏斗出料口，在錐形漏斗出料口位置設(shè)有出料電磁控制閥，出料電磁控制閥和輸送機(jī)相平行。穿插通風(fēng)管道數(shù)量為兩根，分別為左穿插通風(fēng)管道和右穿插通風(fēng)管道，內(nèi)通風(fēng)管道和倉(cāng)蓋連接,并固定在倉(cāng)蓋蓋中心位置，內(nèi)通風(fēng)管道底部和穿插通風(fēng)管道在鋼板倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)相連接，并通過(guò)外通風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)相連接?？p問題部分的例如爬梯、通廊、棧橋等，對(duì)焊縫變形部位應(yīng)進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對(duì)銹蝕的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理，避免銹蝕處擴(kuò)延。怎樣定期維護(hù)及檢查鋼板倉(cāng)作為一種儲(chǔ)料方便，儲(chǔ)存空間大的鋼板倉(cāng)，可以用于儲(chǔ)存各種物品。

鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過(guò)400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取