手板模型加工流程如下：一、編程：編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令；①實物模型：根據(jù)相似性理論制造的按原系統(tǒng)比例縮?。ㄒ部梢允欠糯蠡蚺c原系統(tǒng)尺寸一樣）的實物，例如風洞實驗中的飛機模型，水力系統(tǒng)實驗模型，建筑模型，船舶模型等。三、手工處理：整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括：校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等；五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進行試組裝；六、包裝：終端品檢過的產(chǎn)品包裝。

在手板行業(yè)中，一般企業(yè)在新產(chǎn)品的圖紙設計完成后，都需要先做一款手板模型出來驗證，主要是用來檢測產(chǎn)品的尺寸，外觀以及結(jié)構(gòu)等等是否合理，通過手板來找出產(chǎn)品設計不足的地方，然后適當?shù)娜バ薷摹?、結(jié)構(gòu)手板：主要檢測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性，對于尺寸要求較高，對外觀要求相對較低，國外對這類要求尤為嚴格。2、外觀手板：主要檢測產(chǎn)品的外觀設計，要求外觀精美，對內(nèi)部的處理要求不高，內(nèi)部可以直接做成實心。小批量生產(chǎn)手板模型，一般是復模的方式來做，因為硅膠模具制作周期短，價格便宜，容易占領(lǐng)市場。3、功能手板：要求實現(xiàn)跟真正的產(chǎn)品一樣的外觀、結(jié)構(gòu)及功能，可以理解為的成品，是要求至高，難度至大的一類手板。

3D打?。涸谛庐a(chǎn)品研發(fā)階段，我們可以借助3D打印技術(shù)，在至短時間內(nèi)為您制造一套或幾套快速原型樣件，用于完成設計驗證、裝配測試、性能測試等重要工作，幫助您縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。相對于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術(shù)在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優(yōu)勢：1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可縮短40%以上；數(shù)字模型又稱數(shù)字沙盤，多媒體沙盤、數(shù)字沙盤系統(tǒng)等，它是以三維的手法進行建模，模擬出一個三維的建筑、場景、效果，可以在數(shù)字場景中任意游走、馳騁、飛行、縮放，從整體到局部再從局部到整體，無所限制。無需機加工、翻?；蜷_模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本；

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。SLA快速原型的手板表面質(zhì)量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善。