低聚甘露糖沸騰干燥制粒機(jī),藍(lán)莓粉濕法混合制粒機(jī),低聚果糖噴霧干燥制粒機(jī),低聚半乳糖制粒干燥機(jī),低聚異麥芽糖流化床制粒機(jī)

目前應(yīng)用于食品，化工等行業(yè)的制粒設(shè)備大多是單機(jī)使用，會造成物料在轉(zhuǎn)序的過程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥機(jī)，一種是濕法制粒機(jī)安裝在地面，由軟管將濕法制粒機(jī)和沸騰干燥制粒機(jī)連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機(jī)的負(fù)壓抽吸作用下傳輸?shù)椒序v干燥制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長期運(yùn)行成本。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進(jìn)行傳輸，經(jīng)常出現(xiàn)濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，無法正常傳輸，使生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。

另一種方式是加高濕法制粒機(jī)的高度，使?jié)穹ㄖ屏C(jī)的出料口高度高于沸騰干燥制粒機(jī)的進(jìn)料口，這樣來進(jìn)行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸?shù)亩铝蠁栴}，但由于加高了機(jī)架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設(shè)備的整機(jī)高度很高，操作者每做一批產(chǎn)品都需要上下加高的操作機(jī)架很多次，同時還要經(jīng)常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術(shù)的廣泛使用。一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產(chǎn)。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長期運(yùn)行成本。尤其是復(fù)雜的加高機(jī)架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來了生產(chǎn)安全隱患。

海藻酸鈉流化床干燥制粒機(jī),氧化鋅流化床制粒包衣機(jī),氧化鋅混合制粒機(jī),氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過來裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過來裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設(shè)置與主機(jī)的外 部，原料容器設(shè)置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善動物而具有使用的趨勢，廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域和化妝品中。工作 時，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通 過噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置與噴霧容器內(nèi)。

包括機(jī)架、罐體、熱風(fēng)模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機(jī)架設(shè)有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機(jī)架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設(shè)有熱風(fēng)室和噴霧室，底部設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)有出氣口，熱風(fēng)模塊包括熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和過濾器，熱風(fēng)管的一端通過過濾器與熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)出口相通，熱 風(fēng)管的另一端與罐體的不的進(jìn)氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設(shè)有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機(jī)架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。

氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,替米考星流化床包衣機(jī)

包被的天然植物精油飼料添加劑的生產(chǎn)工藝是植物精油復(fù)合物與包被芯材充分混合吸附，再投入底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)行包被處理。三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程江蘇博鴻處理結(jié)晶三氯半乳蔗糖以除去結(jié)晶細(xì)粒并改變單個晶體的尺寸和形狀以便降低休止角并增加流動性的方法，該方法包括在25℃溫度下在流化床中流化晶體材料，35°C加入水，隨后在流化時干燥晶體材料。沸騰溫度控制在35°c，包被壁材經(jīng)加熱熔化后，經(jīng)噴槍霧化噴入流化床，對混合料進(jìn)行包被造粒，再經(jīng)20?60目分級篩篩分后得到成品。

包被的天然植物精油飼料添加劑的使用方法是:添加量按照飼料總重量計，直接添加到動物飼料中；或與載體混合制成預(yù)混劑；或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預(yù)混料、濃縮料形式飼喂動物。

添加劑的適用對象是人工飼養(yǎng)的豬禽等單胃動物、牛羊等反芻動物、馬兔等草食動物及魚蝦蟹等水產(chǎn)動物。

飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無耐藥性的優(yōu)點(diǎn)，符合健康養(yǎng)殖發(fā)展方向；對植物精油進(jìn)行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運(yùn)輸和使用過程中的揮發(fā)損失，同時避免了飼料原料對它的吸附作用，增強(qiáng)了使用效果穩(wěn)定性，延長了保質(zhì)期。本添加劑可促進(jìn)動物生長、提高飼料轉(zhuǎn)化效率、降低疾病發(fā)生率。由于牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油等植物精油的易揮發(fā)特性限制了其在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用，尤其是在畜牧或飼料技術(shù)領(lǐng)域。

丙氨酸閃蒸干燥機(jī),丙氨酸流化床干燥機(jī),丙氨酸沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料，以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，整機(jī)各部件有良好的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，整機(jī)各部件有良好的接地方式。