滾珠絲桿的故障診斷：故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高。    

故障原因: A.導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障 ；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿 ；C.絲桿軸承損壞，運(yùn)動不平穩(wěn)!  排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大!  排除方法:調(diào)整伺服電動機(jī)控制系統(tǒng)。

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滾珠絲桿特點

A、的保證：滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。  

B、與梯形絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3： 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率，與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

C、微進(jìn)給可能：滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象，保證實現(xiàn)微進(jìn)給。

D、無側(cè)隙、剛性高：滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性。

E、高速進(jìn)給可能,滾珠絲杠由于運(yùn)動、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動)。

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滾珠絲杠高導(dǎo)程精度：滾珠絲杠精度等級依循ISO，JIS和DIN標(biāo)準(zhǔn)制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級，采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導(dǎo)程精度表，予以品質(zhì)保證。

壽命預(yù)測：不同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采以嚴(yán)格的專業(yè)考量。

東莞市萬福五金制品有限公司堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使萬福五金在齒輪中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀

滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置，數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高，生產(chǎn)檢測報告表明，螺母的加工質(zhì)量，尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的，這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。

目前國內(nèi)對盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo)，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，梯形絲桿定做，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。