行內(nèi)人對于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是針對外行者和準備入行的工作者進行的一個。那么鏜刀類型多樣，鏜刀廠家在進行分類時都有制定的標準。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的制成凸臺進行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質(zhì)量。比如，將鏜刀按照切削刃數(shù)量分類，就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。而按照用途來說，又有盲孔和通孔鏜刀兩種。

  鏜刀的結(jié)構(gòu)和功能根據(jù)分類的不同，都有一定程度的變化，使用單刃鏜刀，優(yōu)點是制造方便和相對較大的通用性。 二，使用雙刃鏜刀，雖然結(jié)構(gòu)比前者要復雜的多，但生產(chǎn)效率上，后者是比較高的。

怎樣減少深孔加工設(shè)備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產(chǎn)加工技術(shù)，但是在實際操作中也會出現(xiàn)一些故障。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

操作要細心：深孔加工設(shè)備減少故障還需要做到在操作上的細心，只有的有經(jīng)驗的操作者才能保證在使用深孔加工設(shè)備時對其作出的數(shù)據(jù)判斷，對在使用深孔加工設(shè)備時出現(xiàn)問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設(shè)備時盡可能讓機械有配有有經(jīng)驗的操作者的陪同才可以進行操作。DF系統(tǒng)主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。

如何對特殊材料零件進行螺紋深孔加工

為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計的絲錐。

深孔加工

1、增大攻絲前孔的直徑

 合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力，但它也會減小螺紋的接觸率。深孔鉆床安全規(guī)范操作工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。和技術(shù)規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但是由于螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。

 螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2、切削參數(shù)

 由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分的考慮。

 切削速度：由于鈦合金具有的的彈性和變形率，因此需要采用相對較小的切削速度。深孔鉆加工則刀具選用規(guī)則：1、請說明所訂刀具是深孔鉆還是槍鉆。在加工鈦合金零件的小孔的時候，推薦采用的圓周切削速度為10-14英寸沒分我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破損而導致切削熱。