全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線:

自動(dòng)垂直升降電鍍生產(chǎn)線

機(jī)械傳動(dòng)方式，進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān)，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。

自動(dòng)機(jī)械手生產(chǎn)線

全過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)人值守，降低勞動(dòng)強(qiáng)度?？稍?0秒內(nèi)完成上、下、平移，解決因停留時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色的問(wèn)題。

自動(dòng)鋼帶生產(chǎn)線

連續(xù)電鍍，換卷不停機(jī)。張力、轉(zhuǎn)矩、卷徑、收卷和放卷，全天候自動(dòng)控制，高分辨率編碼器存儲(chǔ)存儲(chǔ)功能。

龍門式自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)界面觸摸屏操作系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)、pH值、電流、電壓、電鍍時(shí)間和操作狀態(tài)。

多工序、多鍍、掛板確認(rèn)所需工藝流程，自動(dòng)找槽，有足夠的時(shí)間讓飛車自動(dòng)完成所需的工藝流程。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線：銅棒由純銅或含少量銀的銅制成，其橫截面為矩形或倒角（圓形）矩形。它是一種高電流導(dǎo)電產(chǎn)品，我們稱之為銅母線、銅母線或銅母線、接地銅排。銅排在電路中起著輸送電流或連接電氣設(shè)備的作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2018年，我國(guó)銅排總產(chǎn)量將達(dá)到75萬(wàn)噸。約5%的銅排需要鍍銀，約15%的銅排需要鈍化或其他處理，其余80%的銅排（60萬(wàn)噸）需要鍍錫。但由于銅棒鍍錫的針對(duì)性強(qiáng)，與其他電鍍工藝相比，電鍍工藝技術(shù)和設(shè)備相對(duì)落后，很少有機(jī)構(gòu)或人員對(duì)此進(jìn)行深入研究。

目前，銅排鍍錫的方法基本上是掛鍍法，而且大多是純手工操作。只有少數(shù)企業(yè)采用龍門掛線電鍍。

?全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的布置

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的布置

該自動(dòng)生產(chǎn)線的電鍍槽及配套槽平面布置為U形，其開(kāi)口為吊架裝卸位置。輸送機(jī)構(gòu)將吊架輸送一周，以完成電鍍所需的所有加工程序。U型鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍液布置如下圖所示。

照片

實(shí)際上，U型自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍液布置是由一個(gè)半圓形的過(guò)渡槽連接兩排平行運(yùn)行的工藝槽，過(guò)渡槽前后的工藝時(shí)間應(yīng)安排得很近，從而形成一條完整的自動(dòng)環(huán)鍍生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置可以看出，U型掛鍍自動(dòng)線的長(zhǎng)度不僅與所用工藝槽的數(shù)量有關(guān)，還與所需的槽內(nèi)停留時(shí)間有關(guān)（由實(shí)際工藝參數(shù)確定）。