電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當(dāng)今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進(jìn)廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設(shè)備工藝流程：

1自來水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

?電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施分析

電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施分析

（1） 觸電控制措施分析

1） 整流器外殼應(yīng)安全接地，導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間應(yīng)采取絕緣措施，電熱管應(yīng)安全接地。

2） 定期檢查電氣設(shè)備，避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象。

3） 電氣設(shè)備的金屬外殼用于保護(hù)接地。

4） 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離和屏蔽保護(hù)措施。

（2） 消防措施分析

電氣設(shè)備的選用要合理，選用合格的電氣設(shè)備。定期維護(hù)電氣設(shè)備。

（3） 控制措施分析

在不影響生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，盡量設(shè)置封閉式排風(fēng)罩，保證排風(fēng)口風(fēng)速為7m/s～10m/s。

（4） 防治措施分析

電鍍作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、洗眼器等安全防護(hù)措施，洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m，淋浴、洗眼器的沖洗水應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網(wǎng)，并在洗眼器安全位置設(shè)置救援箱。