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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 11:59  

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)雜質(zhì)的種類和混入途徑

     污染鍍鎳溶液的雜質(zhì)大致可以分成,銅,鋅,鐵等金屬雜質(zhì);根,磷酸根等陰離子雜質(zhì);油脂類,光亮劑分解產(chǎn)物等有機(jī)雜質(zhì);以及活性炭粒等固體型雜質(zhì)。一般雜質(zhì)的混入主要途徑有電鍍?cè)牧系膸?,工件在鍍槽中的溶解,其他工序溶?nbsp;殘余帶入,新設(shè)備附帶雜質(zhì)帶入等[1]。此外,采用閉路循環(huán)系統(tǒng)雖有利于電鍍藥品的回收和減少排水處理費(fèi)用,但卻造成雜質(zhì)的濃縮,積蓄的問題。因此,電鍍用水也以使用雜質(zhì)少的去離子水為宜。



固體型雜質(zhì)的混入途徑

   1,在基體表面附著的拋光粉

   2,大氣中的塵埃,電鍍?cè)O(shè)備上的粉塵,涂料等落入鍍液

   3,陽極袋中陽極泥漏入鍍液

   4,處理槽液時(shí)未處理干凈的活性炭粉等。

2)雜質(zhì)的影響

   雜質(zhì)對(duì)鍍鎳的影響可以分為以下幾種,

   1,目視能夠判斷的,麻點(diǎn),鍍層發(fā)霧,色澤不均,無鍍層等的外觀不良故障。

   2,鍍層應(yīng)力大,硬度大,延展性差等的物理性能降低。

   3,鍍層結(jié)合力差,耐蝕性降低。




  高pH沉淀法適用于弱酸性的鍍液,如鍍鎳、銨鹽鍍鋅和無銨氯化物鍍鋅液等。處理時(shí),究竟用什么堿提高鍍液的pH值,應(yīng)根據(jù)鍍液的具體情況。一般鍍鎳液用NiCO3提高PH值,在特殊情況下也可使用NaOH。
   在向鍍液中加堿提高pH前,應(yīng)將鍍液加熱至65oC~70oC,以防止在提高pH時(shí)生成的氫氧化物形成膠體,使之容易過濾而除去沉淀。

  以上為通用的除雜方法,另針對(duì)特定的某種雜質(zhì),我們可以針對(duì)性的選擇相應(yīng)的處理方法,通常鍍鎳液中常見的雜質(zhì)有銅雜質(zhì),鋅雜質(zhì),鉛雜質(zhì),鐵雜質(zhì),鉻雜質(zhì),根等。各種雜質(zhì)對(duì)應(yīng)的處理方法如下

1.銅雜質(zhì):

混入途徑:落入鍍槽中的銅零件(或鍍銅件)的溶解,從前道工序帶入鍍銅液,陽極導(dǎo)電桿銅屑或銅的氧化物殘差的脫落。




企業(yè)是一家以生產(chǎn)制造為主導(dǎo),市場(chǎng)銷售貿(mào)易緊密結(jié)合的綜合型生產(chǎn)商。企業(yè)的經(jīng)營方針是:品質(zhì)為本,誠信為本。領(lǐng)域涉及到包裝設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、夾具工裝等。企業(yè)有著高質(zhì)量的研發(fā)部門,的生產(chǎn)設(shè)備、精細(xì)的檢測(cè)設(shè)備、健全的制作工藝、技術(shù)專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù),嚴(yán)苛的施工現(xiàn)場(chǎng)管理及優(yōu)良的售后維修服務(wù)。熱處理件機(jī)加工廠家服務(wù)電話
涂油檢測(cè) 用整潔的沙布將外遮蓋件的表面擦干凈。再用整潔的刷子順著同一個(gè)方位勻稱地涂油至沖壓件的全部外表面。把涂完油的沖壓件放到強(qiáng)光照下檢測(cè),提議把沖壓件豎在車體部位上。用此方法常容易地發(fā)覺沖壓件上的細(xì)微的黑點(diǎn)、癟塘、波浪紋。 檢具檢驗(yàn) 將沖壓件放進(jìn)檢具,根據(jù)檢具使用說明實(shí)際操作規(guī)定,對(duì)沖壓件開展檢驗(yàn)。