塑料熱板焊接機(jī)的工作步驟,清晰詳細(xì)!

塑料熱板焊接機(jī)的工作步驟，清晰詳細(xì)！ 塑料熱板焊接機(jī)主要利用電熱熔化原理，通過一塊由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，完成焊接作業(yè)，實現(xiàn)焊接目的。 這款設(shè)備的應(yīng)用，彌補(bǔ)了超聲波塑料焊接設(shè)備的不足，可用于焊接大型的、復(fù)雜的、有特殊焊接要求的塑料工件。那么，塑料是怎么樣工作的？銘揚(yáng)來告訴大家。 （一）復(fù)位狀態(tài)：塑料處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個工作循環(huán)起始狀態(tài)，當(dāng)整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將塑料加工件人工放置在上、下模具中，組用俠具固定。 （二）熱板進(jìn)位狀態(tài)：按下啟動按鈕，熱板在氣缸的推動作用下，滑移到加熱位，上、 下冷模在在2只氣缸的推動下移動到熱熔位置，進(jìn)而使上、下塑料件與加熱板接觸，然后塑料件焊接面開始熔化。 （三）塑料件熱熔狀態(tài)：在一定時間內(nèi)，通過加熱板將熱量傳遞給塑料件，使塑料件充分熔化。 （四）加熱時間到，熔接上、下塑料件在模具中同時離開熱板一段距離，緊接著迅速撤走加熱板。 （五）上、下塑料件在氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)定的時間內(nèi)進(jìn)行固化處理，使兩塑料件熔接為一體，完成焊接。熔接后可達(dá)到水密、氣密的要求，適用于各種形狀大小和材質(zhì)的熱塑性塑料件熔接。 （六）保壓時間到，從下模中取出焊接成品，設(shè)備處于復(fù)位狀態(tài)，開始下一個工作循環(huán)。

超聲波金屬焊機(jī)與激光焊接機(jī)各自的優(yōu)勢

超聲波焊接機(jī)與激光焊接機(jī)各自的優(yōu)勢 超聲波焊接機(jī)具有速度快，節(jié)能，熔合強(qiáng)度高，導(dǎo)電性好，無火花，近冷加工等長處。 可用于同類金屬焊接，可用于單，薄的有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的點焊和多點短條焊接。它能夠廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的銜接件。 激光焊接機(jī)是一種新的焊接方法。激光焊接機(jī)主要用于薄壁資料和精密零件的焊接。它能夠完成點焊，對接焊，搭接焊，密封焊等。 它具有高寬比，較小的焊接寬度，較小的熱影響區(qū)，較小的變形，快速的焊接速度和滑潤漂亮的焊接。焊接后需要進(jìn)行處理或簡略處理，焊接質(zhì)量高，無氣孔，操控，焦點小，定位精度高，自動化簡單。 超聲波金屬焊機(jī)適用于焊接較薄的產(chǎn)品。它能夠用于同一種金屬的焊接，也能夠用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它能夠廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的銜接件。 激光焊接會把薄的直接激穿。還有一個重要的方面是，激光焊接機(jī)的價格是超聲波焊接機(jī)的數(shù)倍以上。 其實兩種焊接技術(shù)各有干秋，運(yùn)用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的實際情況來挑選更適宜的，而不是籠統(tǒng)的點評兩種焊接技術(shù)的好壞。

超聲波塑料焊接機(jī)的操作規(guī)范

超聲波塑料焊接機(jī)的操作規(guī)范 1)、在操作時(有負(fù)荷狀態(tài))，超聲波塑料焊接機(jī)振動表勿超過紅(在標(biāo)準(zhǔn)型熔接機(jī)時)若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整音波調(diào)整之，若經(jīng)過調(diào)整，仍不能降下時，請連絡(luò)相關(guān)公司處理。 2)、超聲波塑料焊接機(jī)之振動子及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請勿做機(jī)內(nèi)之。如水分過多時則須時常清理空壓機(jī)之水分。 3)、接地線需接地，且不可接于供電源之地線上，以防止高壓漏電。 4)、振動子及擴(kuò)大錐不可做超過360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。 5)、請勿把超聲波塑料焊接機(jī)置于潮濕或多塵及過熱之場所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。 超聲波塑膠焊接機(jī)在塑料加工中的工作原理： 一、塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有 15KHZ，18KHZ， 20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。 二、熱可塑性塑料的超聲波加工， 是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分 子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此 時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。