塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴(yán)重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。

在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高，所以在對工件的加工前，先對工件各個部位的尺寸進行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺階的工件一定要卡仔細(xì)，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個面，從而避免一個面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導(dǎo)致工件直接報廢。所以頂針在模具中起到了很重要的作用，塑膠模具設(shè)計師會根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸來設(shè)計頂針的位置和頂針的大小，只有選擇合適的頂針，正確安裝頂針才能發(fā)揮其該有的作用，使整個塑膠模具的功效發(fā)揮出來。

塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點

塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點：

1、塑料模具的種類分為很多種，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的塑料模具需要使用的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。

汽車塑膠模具廠高速的成長，我國精密模具行業(yè)曾經(jīng)位于天下前線。今朝我國精密模具具備耐磨性、強韌性、疲憊斷裂機能、低溫機能這三大特征，下面為精密模具的四大特征。

汽車塑膠模具廠的三大特征：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外面既活動又滑動，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具根本、重要的機能之一。