影響沖壓模具變形與開(kāi)裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開(kāi)裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過(guò)程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開(kāi)裂。

當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開(kāi)裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開(kāi)裂傾向

對(duì)于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開(kāi)裂的傾向性就越小。

熱處理是重之重，決定產(chǎn)品高質(zhì)量。工藝方法應(yīng)優(yōu)化，設(shè)備性能需掌握。各段參數(shù)選正確，可靠應(yīng)優(yōu)先。加熱保溫和冷卻，環(huán)環(huán)相扣不馬虎。用鋼成分有變化，影響相變要考慮。利用計(jì)算調(diào)參數(shù)，工藝可靠更適用。鋼種類別要分清，合理選項(xiàng)更科學(xué)。加熱溫度頗重要，保溫時(shí)間要充分。高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障。過(guò)熱欠熱均不利，恰好需要多斟酌。保溫時(shí)間要考慮，加熱條件和狀態(tài)。零件多少和壁厚，選擇計(jì)算抓重點(diǎn)。氧化脫碳要控制，多種方法可選擇。營(yíng)造無(wú)氧是關(guān)鍵，選擇是真空。零件細(xì)長(zhǎng)垂直放，薄壁更要防變形。截面突變要注意，加熱冷卻要防護(hù)。冷卻大于臨界值，獲馬氏體是根本。冷卻掌握要得當(dāng)，恰當(dāng)止冷防開(kāi)裂。確保硬度打基礎(chǔ)，立即回火去應(yīng)力。溫度調(diào)整達(dá)硬度，鋼種不同回火變。多次回火不可少，穩(wěn)定尺寸保性能。鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢。硬度性能有依據(jù)，定量關(guān)系可換算。掌握科學(xué)編工藝，腳踏實(shí)地多實(shí)踐。積累經(jīng)驗(yàn)多總結(jié)，實(shí)用快捷更可靠。

3、取消回火或減少回火次數(shù)　　取消滲碳鋼的回火，如 20Cr 鋼裝載機(jī)用雙面滲碳活塞銷(xiāo)取消回火的疲勞極限較回火的可提高 16％；取消低碳馬氏體鋼的回火，將推土機(jī)銷(xiāo)軸套簡(jiǎn)化為20 鋼淬火態(tài)（低碳馬氏體）使用，硬度穩(wěn)定在 45HRC 左右，產(chǎn)品強(qiáng)度和耐磨性顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定； 高速鋼減少回火次數(shù)，如 W18Cr4V鋼機(jī)用鋸條采用一次回火（560℃× 1h）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 560℃× 1h 三次回火，使用壽命提高40％。