1、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

2、鋁材的工人的勞動強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度；

3、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量.

生產(chǎn)時鋁棒需注意事項

1.首先必須要根據(jù)鋁棒生產(chǎn)排單要求和鋁擠壓模具實際情況，加裝長度合適，材質(zhì)正確，表面光滑無凹槽，品質(zhì)(結(jié)晶，成份，致密度，無過燒)保證的鋁棒；

2.注意不同鋁棒的識別，間隔；

3.注意裝爐位置及鏈條寬度；

4.鋁棒講述，注意相互緊靠不松動(用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材)防止塞爐；

5.注意搬運(yùn)裝爐運(yùn)轉(zhuǎn)時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設(shè)備事故；

6.經(jīng)常檢查鏈條，銷釘，轉(zhuǎn)輪，漲力柱等設(shè)備牢固情況；

7.經(jīng)常檢測鋁棒實際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)(不超560度)，停機(jī)時間長時要適當(dāng)降溫(520度以下)；

8.鋁棒廠家概述，經(jīng)常檢查噴火的槍運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水(水泵)等設(shè)備是否完好。

有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份合格，強(qiáng)度卻達(dá)不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷，造成型材淬火溫度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，強(qiáng)化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強(qiáng)化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強(qiáng)度的合金，必須Mg：Si＜1．73。

6063鋁棒公司非平衡結(jié)晶

如圖三所示，是由A、B兩種元素構(gòu)成的二元相圖的一部分，成份為F的合金凝固結(jié)晶，當(dāng)溫度下降到T1時，固相平衡成份應(yīng)為G，實際成份為G’，這是因為在鑄造生產(chǎn)中，冷卻凝固速度快，合金元素的擴(kuò)散速度小于結(jié)晶速度，即固相成份不是按CD變化，而是按CD’變化，從而產(chǎn)生了晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡現(xiàn)象，造成了非平衡結(jié)晶。