內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

水溶性切削液的正確配制

經(jīng)過眾多供應(yīng)商多年的培訓(xùn)與服務(wù)支持，相信絕大多數(shù)機(jī)加工廠都知道切削液的人工配制需要注意采用“將切削液的濃縮原液緩慢往水中加入并同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛边@一正確的方法，反向配制容易使得稀釋液品質(zhì)較差（乳化不充分、油滴粒徑大、不夠穩(wěn)定）。但實(shí)際情況下，不少工廠中操作者典型的加液配液方式是這樣的：用桶先加好原液，然后拎到自來水下（或者打開機(jī)床旁的水管）加水，靠水的沖擊作用完成配液；然后加入機(jī)床液箱中。

切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液，即半合成切削液。

較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用低濃度乳化液，即半合成切削液。

在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液，即，乳化油。

對(duì)于一些要求清潔性非常高，高光潔度，一般采用全合切削液。

切削液危害原因

1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業(yè)病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對(duì)皮膚的危害是有區(qū)別的。

    一般認(rèn)為，油溶性切削液容易導(dǎo)致油、、角化癥和。其中，油是常見的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導(dǎo)致發(fā)炎形成膿水泡。當(dāng)金屬碎屑、砂輪顆粒、氧化物顆粒和鐵銹顆粒與皮膚接觸阻礙皮膚毛孔時(shí)，引起出疹，會(huì)誘發(fā)。和角化癥主要由多環(huán)芳烴（PAH）引起；水溶性切削液容易導(dǎo)致刺激性皮炎和皮炎。刺激性接觸皮炎是由表皮層細(xì)胞局部毒性作用引起的發(fā)炎反應(yīng)。皮炎是由皮膚內(nèi)抗原刺激引起的一種發(fā)炎反應(yīng)，是處理切削液的工人得的重要原因。

2.操作人員通過呼吸道攝入切削液形成的煙霧：油溶性切削液形成的油霧和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系統(tǒng)粘膜會(huì)引起，煙霧的刺激性氣味和切削液產(chǎn)生的惡臭對(duì)呼吸道也會(huì)產(chǎn)生危害。

切削液的使用應(yīng)注意安全

在車間加工的過程中，切削液產(chǎn)品的應(yīng)用需求是持續(xù)不斷的。需要注意的是，這類產(chǎn)品的應(yīng)用一定要注意基本的安全問題，因?yàn)樾枰苯咏佑|的關(guān)系其成分的組成必須要加以合理的分辨。要知道，市場(chǎng)上很多的切削液成份中含有不少刺激皮膚的化學(xué)物質(zhì)，一旦長(zhǎng)期接觸的話很容易造成皮膚發(fā)紅等過敏狀況，甚至一些有毒物質(zhì)的存在很容易導(dǎo)致慢性。

    因此，對(duì)諸多加工企業(yè)來說，這類產(chǎn)品的選擇必須確保足夠的安全環(huán)保才行，否則一旦具有毒性的話風(fēng)險(xiǎn)就真的不小了。對(duì)員工來說，在加工過程中也需要做好相應(yīng)的安全防護(hù)工作。