在LED照明與顯示、軌道交通、新能源、航空航天、汽車(chē)輕量化，軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下，我國(guó)模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場(chǎng)開(kāi)拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的模具已出口到170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線(xiàn)形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

東莞模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

發(fā)泡法：是生產(chǎn)膠乳海綿制品的方法。配料膠乳經(jīng)發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

注模法：含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注于熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、硫化得到產(chǎn)品。此法用于生產(chǎn)厚壁及外形較為復(fù)雜的制品。

壓出法：用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過(guò)熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用于制備膠管等。如果將配料膠乳通過(guò)壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可制成膠絲。

真空吸塑模具按照所提供的圖紙或樣板，通過(guò)CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機(jī)床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。

真空吸塑模具精度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀(guān)，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類(lèi)模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、文具等外觀(guān)及尺寸要求較高之產(chǎn)品，事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率較高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。