控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

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縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問題。

1.無紡布分切機(jī)采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機(jī)器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)；

2.無紡布分切機(jī)整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動(dòng)平衡處理；

3.放卷采用3英寸氣脹放卷軸，zui大放卷直徑可達(dá)600mm；

4.收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，zui大收卷直徑可達(dá)600mm，收卷美觀整齊；

5.切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片）18[2]mm-1600mm之間可調(diào)式刀具；

6.主軸與圓刀使用無級變速系統(tǒng)，可作為高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制，電子調(diào)速系統(tǒng)，方便簡單；

懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時(shí)，剃刀落下將材料縱向切開，此時(shí)材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對刀方便，操作方便。

平切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

上輥和中輥擠壓后形成的水膜滲透到紙張纖維的淺層后，紙張經(jīng)過燙平缸燙平整飾，便可使水深入到紙張纖維的深層，使紙張的涂水面產(chǎn)生一個(gè)與翹曲反向的拉應(yīng)力，原來的翹曲現(xiàn)象就會(huì)減少或消失，從而達(dá)到了紙張矯曲的目的。由于熱熔膠涂布機(jī)工作時(shí)要求達(dá)到一定的涂膠面積所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好達(dá)到同樣的封邊效果無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量封邊機(jī)必須具有一個(gè)好的涂膠系統(tǒng)。