帶壓堵漏設(shè)備維護(hù)的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。

帶壓堵漏公司使用手動油泵的安全注意事項

(l ) 不準(zhǔn)超過 70 MPa 壓力工作,不得隨意調(diào)整高低壓閥。

(2)操作時應(yīng)均勻地掀動手柄,.不得使油路有沖動現(xiàn)象，以保證各閥門持久地工作。'

(3) 減壓,(或卸載)時,應(yīng)當(dāng)録緩組動手輪, 不得使減壓過速，以免損壞油泵的密封元件和設(shè)在泵出口的壓力表。                              

(4) 油量不夠時, 不得在有壓力的情況下的注油,以免回油時儲油筒內(nèi)有壓力存在。                   .;

(5)各連接處應(yīng)擰緊后方可工作。  

(6 ) 高壓膠管每年做一次承壓試驗, 防止膠管老化發(fā)生意外。若在壓力低于90 MPa試驗時發(fā)生凸起、滲漏,則此膠管不可再用。

管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭的焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過大導(dǎo)致焊接接頭開裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點噴出，使泄漏點的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)使用焊接方法填充泄漏時，高溫電弧的再加熱可能熔化變薄的管壁并被高速氣流吹入，從而導(dǎo)致泄漏點的尺寸增大。此外，如果由于管道上的應(yīng)力過大和焊接質(zhì)量差而導(dǎo)致接頭開裂，此時管道本身就有很大的應(yīng)力。如果在補(bǔ)漏過程中出現(xiàn)劇烈振動，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，就不能用鉚接焊接的方法來修復(fù)泄漏。如果泄漏點的局部磨損和變薄嚴(yán)重，則不能使用螺栓方法來修復(fù)泄漏。

進(jìn)行帶壓堵漏的時候，是利用合適的密封件來徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道，有的是采用堵塞通道的方式，有的是采用隔離泄漏介質(zhì)通道的方面方式，也有些方面是增加泄漏介質(zhì)通道中流體流動阻力，以此在管道內(nèi)部形成一個封閉的空間，這樣就達(dá)到了阻止流體外泄的目的。必須在施工前制定周密的實施方案，包括可靠的安全措施，在施工中認(rèn)真地加以執(zhí)行。

通過帶壓堵漏得到阻止流體外泄目的的具體過程，大家應(yīng)該能夠看到，其應(yīng)用的堵漏原理非常簡單，施工也比較簡單，只要選材及施工安排得當(dāng)，就能夠在非常短的時間內(nèi)完場施工，將原本存在泄漏的介質(zhì)迅速切斷，避免繼續(xù)存在介質(zhì)外泄現(xiàn)象，這樣造成的損失很小。