切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識！

機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

操作機(jī)床要注意哪些保護(hù)事項(xiàng)？

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險螺釘?shù)缺Ｗo(hù)裝置是否完好有效。

3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。