噴粉烤箱與傳統(tǒng)噴涂技術(shù)相比，靜電粉末噴涂具有許多優(yōu)點(diǎn)：采用壓縮空氣作為粉末分散介質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，有效改善工人的工作環(huán)境；未被工件吸附的粉末可通過(guò)回收裝置回收利用，提高粉末利用率；工作。靜電吸附片具有良好的耐酸、耐堿、耐磨性。絕緣性能好。盒體三維數(shù)字模型不僅包括盒體的尺寸信息，還包括約束信息。基于RFID技術(shù)的噴粉烤箱可根據(jù)零件規(guī)格型號(hào)加工特定的軌跡，大大縮短噴塑作業(yè)時(shí)間，有效控制噴塑生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)節(jié)奏。噴粉烤箱模型數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響到工件的噴涂精度。因此，選擇合理的建模軟件建立模型數(shù)據(jù)庫(kù)有利于數(shù)字噴涂的順利實(shí)施。本文采用基于SolidWorks平臺(tái)的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們可以通過(guò)設(shè)置參數(shù)之間的變量關(guān)系或建立標(biāo)準(zhǔn)化的參考參數(shù)來(lái)創(chuàng)建參數(shù)化模型。參數(shù)化建?？梢源蟠筇岣邉?chuàng)建模型三維數(shù)據(jù)庫(kù)的速度。參數(shù)化建模是指零件或部件的形狀相對(duì)均勻，噴粉烤箱模型參數(shù)和尺寸的明顯組合。當(dāng)給定不同的參數(shù)值時(shí)，它可以驅(qū)動(dòng)生成新的目標(biāo)幾何圖形。在修改產(chǎn)品模型或進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)時(shí)，只有調(diào)整相關(guān)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的附加值，即更新產(chǎn)品模型，才能為客戶(hù)個(gè)性化需求導(dǎo)致產(chǎn)品在大批量定制中的變形、重用、擴(kuò)展和重組提供可行的解決方案，并保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)并行設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)。

噴粉烤箱主站使用trcv塊將從1號(hào)站輸出的數(shù)據(jù)信息上傳到receivedb塊中的位置。數(shù)據(jù)上傳完成后，主站與從站1的連接通過(guò)scon塊斷開(kāi)，從站重復(fù)此過(guò)程。所有從站與主站之間的數(shù)據(jù)傳輸完成后，噴粉烤箱主站調(diào)用tcon塊進(jìn)行初始化，并與從站1建立新的連接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。噴粉烤箱離線編程系統(tǒng)需要通過(guò)計(jì)算機(jī)建立系統(tǒng)的CAD數(shù)學(xué)模型，對(duì)系統(tǒng)創(chuàng)建的CAD模型進(jìn)行編程處理，并對(duì)編程結(jié)果進(jìn)行后處理。連接將一直保持。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的噴塑柔性生產(chǎn)線的操作系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。整個(gè)操作系統(tǒng)包括工業(yè)控制編程、操作功能三個(gè)模塊。工業(yè)控制編程模塊根據(jù)工件的不同規(guī)格設(shè)置不同的噴塑軌跡，為噴塑機(jī)器人提供模型調(diào)用功能，避免了復(fù)雜的編程過(guò)程，制造了噴塑機(jī)器人。噴粉烤箱可以使用這些數(shù)據(jù)來(lái)跟蹤和了解產(chǎn)品狀態(tài)。噴粉烤箱通過(guò)RFID讀寫(xiě)器讀取噴涂箱的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)讀取的產(chǎn)品信息自動(dòng)調(diào)用加工程序，讀取噴涂箱工件的坐標(biāo)系。工件下線后，應(yīng)用條形碼進(jìn)行二次識(shí)別，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，更新產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)。設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸?shù)街鳈C(jī)的生產(chǎn)管理/監(jiān)控系統(tǒng)，降低后續(xù)物流成本。