LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時間內(nèi)完成干燥:ZLPC型應用了LPG型的技術，,但是進行改進，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，如采用夾套冷風冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡體、空氣吹掃、轉動等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級凈化裝置.使進風達到30萬級要求，采用濕式除塵,快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細微液滴經(jīng)與熱風進行交換得以快速干燥可進行熱風干爆造粒也可進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。

噴霧干燥機的清洗:

為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗得到*的產(chǎn)品.有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應作一次清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗用60-80C的熱水進行清洗。

化學洗用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中酸洗將HNO3配成1~-2%濃度的溶液加熱溫度不超過65*C進行洗滌然后用水清洗;堿洗將NaOH配成05~1%濃度的溶液加熱溫度不超過65"0進行洗滌然后用清水清洗。

在使用噴霧干燥機的過程中，用戶經(jīng)常會遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中雜質(zhì)大、跑粉現(xiàn)象嚴重、噪音大等，需要了解相應的解決方案。

故障一：主塔內(nèi)壁附著濕粉。??這一現(xiàn)象通常有兩種原因。一是物料進料速度過快，量過大，不能完全干燥。解決辦法是減慢進料速度和數(shù)量，適當調(diào)整進料泵；二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)。??這種現(xiàn)象一般有三個原因。一是噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，過濾時未過濾掉。解決辦法是檢查空氣過濾器，根據(jù)情況更換濾網(wǎng)；二是物料液純度不高。解決辦法是對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質(zhì)；第三，設備中含有雜質(zhì)。解決辦法是定期對設備進行清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品回收率低。??若旋風分離器出現(xiàn)問題，或除塵性能低，則易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象，前者的解決方案是檢查旋風分離器，看是否有缺口，氣密性是否完好；后者的解決方案是適當增加二次除塵。

值得注意的是，用戶不僅需要掌握常見故障的原因和維護方法，還需要注意設備的維護，以保證設備的使用壽命。