回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)過大，會(huì)減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。對石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，避免晃蕩漏風(fēng)漏料。保證活動(dòng)摩擦圈軸向活動(dòng)靈活，可做必要的潤滑，防止卡滯造成密封不嚴(yán)，漏料漏風(fēng)。保證氣缸活動(dòng)自如，能夠及時(shí)施壓，保證摩擦環(huán)緊密貼合。發(fā)現(xiàn)摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后，要及時(shí)處理。保證摩擦圈之間的潤滑，不得發(fā)生干磨，否則會(huì)磨損較快。發(fā)現(xiàn)集灰及時(shí)清理，避免損壞摩擦片，等等。

迷宮式密封裝置，它根據(jù)迷宮通道方向不同，分為軸向密封和徑向密封兩種，通過讓空氣流經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風(fēng)量減少。

②接觸式密封裝置，它根據(jù)接觸形式分為徑向接觸式密封和軸向接觸式密封兩種，其中接觸式密封裝置由摩擦板組成的活動(dòng)環(huán)和固定環(huán)構(gòu)成，通過彈簧壓力裝置使兩個(gè)摩擦環(huán)在一周上均勻接觸，從而達(dá)到密封效果。

③氣密式密封裝置，它采用鼓風(fēng)同時(shí)進(jìn)行冷卻和密封，鼓進(jìn)窯頭密封罩內(nèi)一部分冷風(fēng)，以造成該處正壓而密，另外還有石墨塊式密封裝置、薄片式密封裝置、摩擦片提料密封裝置等。

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。某回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，托輪軸石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司失效漏油嚴(yán)重，部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多，托輪與輪帶的摩擦力較大，影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動(dòng)，雖然每次檢修時(shí)都更換密封，但效果不理想。廊坊億納密封件有限公司根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯托輪軸承座密封的使用要求，提出了一種帶喉箍的雙向K 型油封并借助有限元分析分析密封唇部的設(shè)計(jì)值。目前該石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司產(chǎn)品應(yīng)用于旋窯2 號托輪軸承的密封，密封效果良好，產(chǎn)品密封可靠性高，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定氣量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進(jìn)而提升 窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司是關(guān)鍵的。 回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運(yùn)行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，在筒體的入料端（尾端）和進(jìn)料端（頭頂部）設(shè)立靠譜的窯尾和窯頭密封設(shè)備。 原來的回轉(zhuǎn)窯窯尾透風(fēng)比較嚴(yán)重，窯內(nèi)自然通風(fēng)差，隔熱規(guī)章制度難以平穩(wěn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)低升重、結(jié)圈狀況，臺時(shí)生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)稍低，因而，我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員精英團(tuán)隊(duì)對水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性設(shè)備開展改善，石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司應(yīng)用了新技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)而促使改善后的回轉(zhuǎn)窯窯尾透風(fēng)減少，窯內(nèi)自然通風(fēng)明顯改善，考慮了窯內(nèi)用風(fēng)，煤點(diǎn)燃徹底鍛燒平穩(wěn)，非常少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈狀況，臺時(shí)生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)有大幅的提升 。