反應(yīng)釜設(shè)備在運輸過程中的注意事項

反應(yīng)釜設(shè)備在運輸過程中的注意事項：

（1）合理選擇反應(yīng)釜吊裝部位。反應(yīng)釜有時是裸裝。吊裝反應(yīng)釜設(shè)備只能采用支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。支承座有支承式或耳式支座等。

（2）反應(yīng)釜吊裝過程中，反應(yīng)釜設(shè)備不得與其它物件碰撞，應(yīng)做到反應(yīng)釜輕吊輕放。

（3）

反應(yīng)釜設(shè)備進入安裝工位時，應(yīng)平穩(wěn)拖運，不應(yīng)采用滾動、撬翻等不穩(wěn)妥的方法。

檢測反應(yīng)釜設(shè)備加工質(zhì)量的儀器和方法

1.用測厚儀測量反應(yīng)釜層厚度。測量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。反應(yīng)釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：磁力反應(yīng)釜層越厚約好。反應(yīng)釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，并且熱傳遞也更慢，熱能耗更大。

2.用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，數(shù)值的差應(yīng)小于0.1%DN, 且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，反應(yīng)釜罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。反應(yīng)釜設(shè)備在運輸過程中的注意事項：（1）合理選擇反應(yīng)釜吊裝部位。

3.將一塊標準平板，放在反應(yīng)釜人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。反應(yīng)釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。

4.將一個標準平面圈放在反應(yīng)釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉(zhuǎn)動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

?反應(yīng)釜安裝使用概述

反應(yīng)釜安裝使用概述

1、反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置。每間反應(yīng)釜操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證反應(yīng)釜設(shè)備地點通風(fēng)良好。

2、在裝反應(yīng)釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜體反應(yīng)釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

6、反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，實驗室反應(yīng)釜周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、反應(yīng)釜檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

10、將反應(yīng)釜面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

?鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能

鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能

因其優(yōu)良的防腐性能，鈦材反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于聚合反應(yīng)中。

在海水、鹽水等含氯介質(zhì)中，碳素鋼、低合金鋼、一般不銹鋼、鋁耐蝕性均不好，而鈦具有獨特優(yōu)異的耐蝕性，約有50%的鈦容器用于抗含氯介質(zhì)的腐蝕。鈦在一定條件下的、、三、熔融金屬鹽、四氧化碳、蒸氣等介質(zhì)中可能產(chǎn)生燃燒或應(yīng)力腐蝕，使鈦材反應(yīng)釜容器產(chǎn)生事故，應(yīng)對這些介質(zhì)回避或慎用。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。