1、支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。?

?2、風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開。?

?3、漏光及漏風(fēng)量測試：漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了檢測方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。?

?4、漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，后測出的實(shí)測值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。

汽車庫。?

1.4防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風(fēng)口及閥門等必須采用不燃材料制作，且風(fēng)道不宜采用土建風(fēng)道；當(dāng)防排煙系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，其鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）》高壓系統(tǒng)選用。?1.5機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：????

1采用金屬管道時(shí)，不宜大于20m/s；?

2采用內(nèi)表面光滑的混凝土等非金屬管道時(shí)，不宜大于15m/s；?

3機(jī)械加壓送風(fēng)口不宜大于7m/s；排煙口不宜大于10m/s；機(jī)械補(bǔ)風(fēng)口不宜大于10m/s，公共聚集場所不宜大于5m/s；自然補(bǔ)風(fēng)口不宜大于3m/s。?

1.6加壓送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)和用于排煙補(bǔ)風(fēng)的送風(fēng)機(jī)宜設(shè)置在通風(fēng)機(jī)房或室外屋面上。風(fēng)機(jī)房應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的隔墻和1.5h的樓板及防火門與其他部位隔開。若確有困難時(shí)，可設(shè)置在吊頂?shù)瓤臻g內(nèi)，空間四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，風(fēng)機(jī)周圍應(yīng)有大于600mm的操作空間。若風(fēng)機(jī)設(shè)在屋面上，應(yīng)有防護(hù)措施，防止雨水、蟲、鳥等異物等進(jìn)入。?

1.7?防煙與排煙管道在防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管耐火極限不應(yīng)低于1.5h，以保證火災(zāi)時(shí)防火閥、排煙防火閥正常工作。?

1.8機(jī)械加壓送風(fēng)管道和用于機(jī)械排煙的補(bǔ)風(fēng)管道不宜穿過防火分區(qū)或其他火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的房間，當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)在穿過處設(shè)置防火閥，加壓送風(fēng)管道防火閥的動(dòng)作溫度為70℃，補(bǔ)風(fēng)管道防火閥的動(dòng)作溫度可為280℃。?

1.9?防煙系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的室外進(jìn)風(fēng)口宜布置在室外排煙口的下方，且高差不宜小于3.0m；當(dāng)水平布置時(shí)，水平距離不宜小于10m。

防排煙風(fēng)管

下料嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。板材在下科前必須進(jìn)行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。3.剪切剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，接線形狀采用機(jī)械剪板機(jī)，電動(dòng)手剪及手動(dòng)手剪進(jìn)行剪切。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。4.咬口風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單異徑管拒形風(fēng)管彎頭、矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，立咬口，

5.折方??

咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。??6.成型??

風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。??7.鉚接??

風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻邊柳接；鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度>1.5mm，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm，風(fēng)管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)鉚接時(shí)，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。??8.翻邊??

翻邊尺寸要均寬，≮6mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。??

9.口縫處理??

完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、標(biāo)在按加工單標(biāo)注，處理好的風(fēng)管要擦試干凈，拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。．?