導(dǎo)電膏全稱電接觸導(dǎo)電膏，亦全名電力復(fù)合脂，是一種新型電工材料。我國從80年dai開始研制生產(chǎn)，目前有幾十多品種型號，其基本性能相同，是以礦物油、合成 脂類油、硅油作基礎(chǔ)油，加入導(dǎo)電、抗腐、抑弧等特殊添加劑，經(jīng)研磨、分散、改性精制而成的軟狀膏體，主要依靠增加導(dǎo)電接觸面積和它的隧道效應(yīng)而導(dǎo) 電。在大氣中鋁材、銅材表面會生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達1×107～1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無機膜接觸電阻（簡稱膜電阻Rb）。使用方法在導(dǎo)體接觸面上用細銼刀或細砂布輕輕打磨，去除金屬毛刺和氧化膜，用無水酒精或清拭接觸面上的油污，然后在接觸面上涂一層導(dǎo)電膏，用細砂布在預(yù)涂導(dǎo)電膏的接觸面上擦拭，并用干凈棉紗擦凈接觸面上的導(dǎo)電膏，再涂上一層0。

  導(dǎo)電膏的涂敷

1.打磨后的接觸在用干凈的棉紗上無水酒精或丙tong擦拭干凈，待揮發(fā)后均勻涂上一層厚約0.2mm的膏體，然后將接觸面重合，并按常規(guī)將螺帽擰緊（不應(yīng)使接觸面過緊而變形，實驗得出搭接處的正壓力為5-10兆帕）。

2.對多根并聯(lián)的導(dǎo)電排，鋼絳刷無法伸進去打磨時，可將砂布貼在薄木條上進行打磨，其余操作工藝按（2）的方法進行。

3.涂敷工具應(yīng)保持清潔，涂層可用油灰刀刮平，但涂層厚度應(yīng)保持在0.15-0.2mm左右。

   隨著電力生產(chǎn)和國民經(jīng)濟的發(fā)展，每年增加的動力線接頭當(dāng)以數(shù)十萬乃至成百萬計。對多根并聯(lián)的導(dǎo)電排，鋼絳刷無法伸進去打磨時，可將砂布貼在薄木條上進行打磨，其余操作工藝按（2）的方法進行。他們的連接質(zhì)量不僅關(guān)系到供電與生產(chǎn)的安全性與可靠性，而且還涉及到節(jié)能問題。我們知道，動力線接頭大都是用螺栓緊固的銅質(zhì)或鋁質(zhì)的導(dǎo)電排搭接連接，或者銅質(zhì)導(dǎo)電排與鋁質(zhì)導(dǎo)電排的搭接連接。至于成套電器裝置中電器元件相互間，以及它們與電源或負載間的連接，也多半是采用這種方式。

導(dǎo)電膏的涂敷加工工藝涂敷時，辦公環(huán)境應(yīng)無飛舞的灰塵，無凝露現(xiàn)象并維持干躁，以確保擦抹品質(zhì)。導(dǎo)電體接觸面膜電阻Rb和束流電阻RS之和即構(gòu)成了接觸電阻Rj。（1）、表面在涂敷前須用砂紙或鋼刷開展打磨。鏡面加工、大的黑點、油漬和空氣氧化膜，表面維持整平。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發(fā)后勻稱涂上一層厚約0.3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。