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一套手機(jī)外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到終的外觀。建筑設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進(jìn)行組裝。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購(gòu)的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過程能否實(shí)現(xiàn)。決定是否可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定各部件的制造過程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計(jì)與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，確保產(chǎn)品可靠性。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼絲印加工的塑膠外殼噴涂定制

模板設(shè)計(jì)在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋(Rib)設(shè)計(jì)：PC或 ABS PC時(shí)， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個(gè) Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時(shí)，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點(diǎn)，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動(dòng)前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設(shè)計(jì)通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產(chǎn)。當(dāng)鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當(dāng)卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個(gè)鉤子的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導(dǎo) R角增加強(qiáng)度，這樣肉厚的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。

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資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無(wú)異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；無(wú)變色等異常現(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗(yàn)達(dá)到或超過4 B；注意1：本試驗(yàn)僅針對(duì)外表面進(jìn)行油漆試驗(yàn)，如電池倉(cāng)等內(nèi)表面無(wú)要求。12、汗耐試驗(yàn)測(cè)試方案：初檢手機(jī)表面處理層，確保手機(jī)表面處理層外觀正常；先用無(wú)塵布擦拭表面處理層；用汗液浸泡無(wú)塵布輕擦表面2 min；常溫環(huán)境下放置2 h；外觀檢查。鑒定結(jié)論：產(chǎn)品外觀無(wú)明顯變化，無(wú)變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做表面產(chǎn)品噴漆的塑膠外殼噴涂定制

人造汗液配置法：乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純)，氯化鈉5.00±0.01 g (分析純化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析純)。添加900 ml新鮮精餾水，攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標(biāo)定 pH計(jì)，并浸入 PH電極到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到達(dá)到穩(wěn)定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機(jī)溶液，因此很容易變質(zhì)。不超過5° C的5個(gè)月內(nèi)就會(huì)變壞。試驗(yàn)液必須儲(chǔ)存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何變質(zhì)的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒)，必須立即丟棄。如儲(chǔ)存容器不能完全清洗，就需要用新的容器來儲(chǔ)存新的溶液，否則，已經(jīng)存在的污點(diǎn)將成為新的細(xì)菌繁殖的溫床，測(cè)試溶液也會(huì)迅速變質(zhì)。注：此試驗(yàn)僅針對(duì)外表面涂料試驗(yàn)，若內(nèi)表面如電池箱內(nèi)可不做要求。

一般情況下，塑料零件在注塑生產(chǎn)結(jié)束后，還要進(jìn)行表面處理作業(yè)，如噴漆、絲印電鍍等，這些表面處理工作對(duì)外觀要求近乎苛刻，現(xiàn)就一些塑膠產(chǎn)品在噴漆過程中遇到的現(xiàn)象為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

現(xiàn)象一：起粒

起因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不干凈，有混有灰塵；涂料調(diào)配好后，油漆與固化劑放置時(shí)間過長(zhǎng)，油漆與固化劑產(chǎn)生共聚微粒；噴的出油量過小，氣壓過高，使油漆霧化不良或噴離物面過近

2現(xiàn)象：垂向

理由：稀釋劑過多使涂料粘度過低，失去粘性，出油過大，離物面過近或噴運(yùn)轉(zhuǎn)太慢，每次噴油過多過厚或重噴間隔時(shí)間過短，物體表面不平整，特別是流線體形狀易垂流

3.現(xiàn)象：橘皮

起因：固化劑過多，漆膜干得過快反應(yīng)劇烈；噴漆氣壓過大，吹皺漆膜以致不能流平；施工現(xiàn)場(chǎng)溫度過高，漆膜脫落4.現(xiàn)象：泛白

起因：施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可與空氣中的水份結(jié)合產(chǎn)生泛白；固化劑過多，一次噴漆過厚

5.現(xiàn)象：泡沫

原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上，工作溫度高，油漆干得太快；物表面水分高，空氣濕度大；一次噴得過厚

6.現(xiàn)象：減少

起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透

7.現(xiàn)象：皺褶

起因：干燥時(shí)間過短或漆膜過厚；底漆或膩?zhàn)又械墓袒瘎┻x擇不當(dāng)，底漆的膩?zhàn)踊煌耆?；噴面漆時(shí)一過厚，內(nèi)部深劑未揮發(fā)，外干內(nèi)不干。