釬尾零件尾部斷面直接承受鑿巖機活塞的沖擊接觸，將活塞運動的沖擊功從釬尾微端傳遞到釬桿及牽頭，從而進行鑿巖作業(yè)。同事，釬尾零件的花鍵處，在鑿巖機轉(zhuǎn)動套的帶動下傳遞扭矩，使整個釬具系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。在釬尾的內(nèi)控，還因為受快速流水的沖刷，以及礦山鑿巖的超市環(huán)境，釬尾在有礦水腐蝕條件下工作的。高強度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性、韌性和強度，切削性良好，調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學性能，中碳鋼主要用于制造較高強度的運動零件，重型機械的軸、蝸桿、齒輪等等，表面耐磨的零件，曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具等等。因此釬尾的實效方式較為復雜，主要的實效方式有一下幾種：斷裂、尾部斷面損壞、波形螺紋磨損。

      液壓鑿巖機的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達25MPa，每分鐘沖擊次數(shù)達到3000~4000次。釬尾是螺紋連接鑿巖釬具的重要組成部分，在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)，將鑿巖機活塞運動的沖擊功從釬尾尾端傳遞到釬桿和釬頭，進行鑿巖作業(yè)，同時在鑿巖機轉(zhuǎn)動套的帶動下傳遞扭矩，使整個釬具的系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。釬尾內(nèi)孔還受到快速流水的沖刷和礦水的腐蝕。因而釬尾應具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)； 抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。（二）滲碳因為材料為35SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。

    釬尾工藝

     釬尾在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)，釬尾應具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性。 35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應力退火—機械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。釬尾參數(shù)從錐形鏈接釬桿的制作工藝可以看出可以看出，釬尾尾柄六角對邊、水孔直徑、釬肩直徑、尾柄長度等基本幾何尺寸及極限偏差，與ISO國際標準和瑞典等國同類釬桿相同部位的幾何參數(shù)相比較，其差距甚大。釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應該有相應的對策進行補救。

       山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

      釬尾的韌性

     山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，公司生產(chǎn)直銷：開口機釬尾、鑿巖機釬尾、開鐵口機釬尾、振打桿，歡迎您的洽談采購！

      釬尾是導軌式鑿巖機中主釬尾釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)也是通過它來釬尾的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)釬尾分、金相組釬尾，初步選定試驗釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或釬尾選材→鍛造→退釬尾滲碳→淬火 回火釬尾態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。大多數(shù)液壓鑿巖機釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋之間設計有一段過度項，采用這種結(jié)構(gòu)，可以緩解工作中產(chǎn)生的彎曲力。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部釬尾鋼，嚴格控制P、S含量≤0.02%。

      根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

要想生產(chǎn)出的釬具，首先需要有的鋼材和硬質(zhì)合金等，其次是先進的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備，還要有高素質(zhì)的釬具產(chǎn)業(yè)工人。而在釬具使用時，施工作業(yè)方案、機手對鉆機和臺車的操作技能，對釬具的正確使用方法以及釬具的倉儲保管等等密切相關(guān)，釬具生產(chǎn)企業(yè)的良好售后服務工作也是非常重要。工作環(huán)境的惡劣和承受載荷的復雜性，對釬尾的使用性能提出了更高要求。

 釬具的生產(chǎn)過程涵蓋：原材料（鋼材、鑿巖用硬質(zhì)合金、焊料等）經(jīng)過熱加工、冷加工、熱處理、防腐、強化等工序，生產(chǎn)工藝的科學嚴謹直接決定釬具的品質(zhì)質(zhì)量。釬具的品質(zhì)性能評判，一般要考慮：耐磨、抗腐蝕。