水泥窯具有多種功能和優(yōu)良品質(zhì)。因此，在近半個(gè)世紀(jì)中它一直單獨(dú)承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過(guò)程中的熟料煅燒任務(wù)。但是，水泥窯也存在著兩個(gè)很大的缺點(diǎn)和不足，一個(gè)是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流和物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低；另一個(gè)是熟料煅燒過(guò)程中所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，且慢速冷卻也影響熟料品質(zhì)等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，開(kāi)機(jī)前應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的啟動(dòng)信號(hào)，在得到確認(rèn)回應(yīng)后才能進(jìn)行啟動(dòng)，在啟動(dòng)后，操作人員還應(yīng)該嚴(yán)格地觀察開(kāi)機(jī)后機(jī)械設(shè)備發(fā)出的各種聲音信號(hào)，確保膠帶的平穩(wěn)運(yùn)行，如果在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)膠帶位置的偏移，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理3)預(yù)防措施及注意事項(xiàng)：皮帶輸送機(jī)一般情況下在無(wú)負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)，在物料卸完后停車；當(dāng)人員在皮帶上方工作或修理皮帶時(shí)，必須關(guān)閉電源并上鎖；操作人員在離開(kāi)輸送機(jī)時(shí)應(yīng)停機(jī)和鎖定，并且必須在側(cè)面設(shè)置帶式輸送機(jī)尾部的護(hù)欄；向皮帶輸送機(jī)給料應(yīng)均勻 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、2兩對(duì)閘閥的開(kāi)啟大小要根據(jù)一對(duì)閘閥后面第6~7個(gè)車位的升溫速度而定。一般這兩個(gè)車位的溫度在700~900℃范圍內(nèi)，在此階段的升溫速度應(yīng)控制在50~60℃/h。橋梯式閘熱能利用率高，排煙溫度低，加快了火行速度，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低單磚成本。因此，推薦使用橋梯式閘的操作方法。2)排煙閘閥的使用與調(diào)節(jié)應(yīng)注意以下事項(xiàng)一，排煙閘閥的開(kāi)啟原則是“近小遠(yuǎn)大”。嚴(yán)謹(jǐn)采用“近大遠(yuǎn)小”的倒梯式的操作方法，因?yàn)檫@樣會(huì)使大部分煙氣沒(méi)有通過(guò)更多的預(yù)熱帶的坯車即由近閘進(jìn)入排煙機(jī)排出窯外，熱量大量損失，坯體預(yù)熱不佳 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制