解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤(pán)應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

手持式微型電動(dòng)拋光機(jī)包括：微型電動(dòng)打磨機(jī)、微型電動(dòng)角向磨光機(jī)、微型電動(dòng)左右往復(fù)銼、微型電動(dòng)前后往復(fù)銼系列。此類(lèi)產(chǎn)品適合于小面積的平面、腔體、圓弧面、細(xì)縫隙、凹槽面等位置狹小、采用常規(guī)工具拋光不容易實(shí)現(xiàn)的工作面，因其體積小、轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)上還帶有吸塵功能，在拋光中同時(shí)可以把灰塵吸走。

前鋅合金拋光多采用是電動(dòng)拋光機(jī)加拋光輪，進(jìn)行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面?zhèn)€涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機(jī)帶動(dòng)拋光輪高速旋轉(zhuǎn)（圓周速度在20米／秒以上）壓向鋅合金工件表面，通過(guò)布輪、拋光膏對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.63～0.01微米。該工藝必須采用拋光輪電動(dòng)拋光機(jī)：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會(huì)越轉(zhuǎn)越緊。一臺(tái)機(jī)軸的兩端就是兩個(gè)工位。拋光輪種類(lèi)很多，一般用量大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機(jī)一般是2800轉(zhuǎn)/分 有些可以調(diào)速的2800和1440之間。打磨機(jī)空轉(zhuǎn)是負(fù)載很低。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動(dòng)拋光機(jī)需按照一定流程進(jìn)行加工，實(shí)際分為四個(gè)步驟：

1、首先打開(kāi)振動(dòng)拋光機(jī)，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時(shí)間為10分鐘，達(dá)到光澤時(shí)用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時(shí)間，待亮度達(dá)到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動(dòng)研磨機(jī)鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時(shí)需滿足三個(gè)要求：

1、振動(dòng)研磨機(jī)拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達(dá)到要求，也會(huì)影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時(shí)，容易產(chǎn)生有害氣體，需進(jìn)行除氧。