在吹塑加工過程中，我們會(huì)在塑料中加入著色劑可以使塑料著色，塑料著色也是吹塑加工的一個(gè)重要的加工過程。合理選擇著色劑，充分了解著色劑的性能及特點(diǎn)，才能進(jìn)行相應(yīng)的配方設(shè)計(jì)，確保吹制品的色澤滿足消費(fèi)者的需求。吹塑瓶產(chǎn)品的顏色很多，但很少使用單一著色劑進(jìn)行著色，往往都是采用幾種著色劑進(jìn)行拼色。兩種或兩種以上不同顏色的著色劑，拼混后進(jìn)行著色，可得到另一種顏色稱為拼色。拼色是指根據(jù)紅、黃、藍(lán)三原色，按不同比例拼混成不同顏色。

吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。擠出吹塑機(jī)：擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中央進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積小為1kg，大可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點(diǎn)多達(dá)128點(diǎn)，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

1.環(huán)保低成本。玻璃由于材質(zhì)所限，制造和回收都會(huì)產(chǎn)生一定的環(huán)境污染。而塑料瓶隨著科技的發(fā)展，已經(jīng)可以經(jīng)過回收處理后循環(huán)再生產(chǎn)、使用，從而減少對(duì)環(huán)境的破壞。

2.塑料瓶使用更安全。玻璃瓶易碎，對(duì)于小孩或老年人來說，使用起來不是100%的安全。并且，由于玻璃導(dǎo)熱性強(qiáng)，玻璃瓶用于盛放熱的液體時(shí)對(duì)皮膚傷害極大，一不小心就燙到了。而塑料瓶，完全沒有此類擔(dān)憂。

3.塑料瓶可以隨意造型，不需要太多的工序就可以制造出適合的形態(tài)，比玻璃瓶更節(jié)省制作時(shí)間和成本。

4.機(jī)械性傷痕少，瓶口與瓶蓋氣密性好，漏氣滲水比率小

5、漏氣滲水比率小，瓶子抗壓性強(qiáng).