低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。

凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致）。

當(dāng)需要針對非色差原因調(diào)整立式注塑機(jī)的工藝參數(shù)時(shí)，注射溫度，背壓，注射周期和顏色母料的量不會(huì)盡可能地改變。同時(shí)，有必要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。避免使用高注射速度，高背壓和其他注射成型工藝，這些工藝會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切，以防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制桶的每個(gè)加熱部分的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

由開機(jī)到運(yùn)轉(zhuǎn)(合模、打針、保壓、冷卻、開模)所需時(shí)刻構(gòu)成短周期時(shí)刻，從合模到下一次停止。

鎖模力在低的時(shí)分能使商品不發(fā)生毛邊，能夠有用運(yùn)用時(shí)刻，節(jié)省時(shí)刻。何況，模具、震雄注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會(huì)因選用低的鎖模力而延長壽命。假如某模具運(yùn)用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然你的震雄注塑機(jī)具備更高的鎖模力。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。油量不足會(huì)引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補(bǔ)給。